中華石化網(wǎng)訊 青海黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司新能源分公司研發(fā)的冷氫化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多晶硅生產(chǎn)的副產(chǎn)物四氯化硅進(jìn)行循環(huán)回收利用。此項(xiàng)技術(shù)的實(shí)施，不僅消除了產(chǎn)品生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染，并可降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，成功解決了制約我國(guó)多晶硅行業(yè)發(fā)展的四氯化硅轉(zhuǎn)化技術(shù)難題，打破了國(guó)外對(duì)這一工藝的壟斷。

據(jù)了解，生產(chǎn)1公斤多晶硅會(huì)產(chǎn)生13~16公斤四氯化硅，而廢棄的四氯化硅所產(chǎn)生的氯化氫氣體會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。如何處理這些大量囤積又無用的四氯化硅，成為國(guó)內(nèi)多晶硅企業(yè)頭疼的問題。

新能源分公司科研團(tuán)隊(duì)不斷攻關(guān)，通過對(duì)引進(jìn)的氫化爐硅粉給料系統(tǒng)及流化床反應(yīng)器進(jìn)行優(yōu)化改造，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期、高效、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)將四氯化硅轉(zhuǎn)化成多晶硅生產(chǎn)的中間產(chǎn)品三氯氫硅，解決了四氯化硅大規(guī)模無害化處理的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。

同時(shí)，由于這一裝置的技術(shù)先進(jìn)，以往在多晶硅生產(chǎn)成本中占較大比重的電力成本也可大幅降低，耗電量從以前的每噸4500千瓦時(shí)，降低為每噸800千瓦時(shí)，每噸節(jié)約成本約3.4萬元，有效提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

一直以來，多晶硅生產(chǎn)的新技術(shù)被國(guó)外企業(yè)壟斷。黃河水電新能源分公司自主研發(fā)的技術(shù)獲得國(guó)家級(jí)專利，設(shè)計(jì)完成了新型的三氯氫硅純度評(píng)價(jià)裝置。通過對(duì)多晶硅產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，有效提高了電子級(jí)多晶硅產(chǎn)量，進(jìn)一步填補(bǔ)了國(guó)家技術(shù)空白。去年以來，新能源分公司已成功運(yùn)用相關(guān)技術(shù)生產(chǎn)高純多晶硅2000噸，每年節(jié)約生產(chǎn)成本8500萬元。

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