中華石化網(wǎng)訊 11月13日訊， 11月5日，茂名石化20萬標(biāo)立/每小時煤制氫裝置完成1300灰水系統(tǒng)氣密，進入1200氣化單元的設(shè)備管線氣密階段。面對設(shè)備管線氣密量大，流程復(fù)雜等困難，采用什么“高招”進行氣密呢？茂名石化拿出了兩個妙招：“深度優(yōu)化、因地制宜?！?BR>第一招，深度優(yōu)化。在裝置氣密工作啟動前，煤制氫車間精心分析自身裝置的特點，提出了“合理優(yōu)化氣密流程，實現(xiàn)裝置經(jīng)濟氣密”的理念，并嚴(yán)格制定《煤制氫裝置臨時氣密方案》及《裝置氣密優(yōu)化操作指導(dǎo)》?？紤]到用氮氣氣密價格與凈化風(fēng)相比昂貴，在氣密過程嚴(yán)格按照優(yōu)化方案進行操作，并統(tǒng)一用凈化風(fēng)進行氣密，[] 這樣避免了氮氣的大量消耗，達到“經(jīng)濟氣密”。
第二招，因地制宜。由于1300灰水系統(tǒng)中高壓閃蒸氣密壓力為0.7兆帕、底壓閃蒸為0.25兆帕、二級真空閃蒸為0.05兆帕，如果每個設(shè)備單一氣密，將導(dǎo)致了凈化風(fēng)的損耗浪費，降低經(jīng)濟效益。因此氣密前，車間工藝組依據(jù)其高壓閃蒸、底壓閃蒸及二級真空閃蒸氣密壓力等級逐步降低的實際，優(yōu)化氣密流程，清晰劃分與各個壓力等級系統(tǒng)相通的管線、閥門，并做上記號。在高壓閃蒸做氣密時，做好低壓閃蒸的準(zhǔn)備工作，等到高壓閃蒸氣密完成，立即將高壓閃蒸罐中的凈化風(fēng)切入低壓閃蒸罐，如此類推，進行逐級氣密，這樣充分利用上個設(shè)備的凈化風(fēng)氣密，最大限度節(jié)約凈化風(fēng)消耗量，節(jié)省了氣密的時間，并達到系統(tǒng)氣密安全、經(jīng)濟高效的效果。
第二招，因地制宜。由于1300灰水系統(tǒng)中高壓閃蒸氣密壓力為0.7兆帕、底壓閃蒸為0.25兆帕、二級真空閃蒸為0.05兆帕，如果每個設(shè)備單一氣密，將導(dǎo)致了凈化風(fēng)的損耗浪費，降低經(jīng)濟效益。因此氣密前，車間工藝組依據(jù)其高壓閃蒸、底壓閃蒸及二級真空閃蒸氣密壓力等級逐步降低的實際，優(yōu)化氣密流程，清晰劃分與各個壓力等級系統(tǒng)相通的管線、閥門，并做上記號。在高壓閃蒸做氣密時，做好低壓閃蒸的準(zhǔn)備工作，等到高壓閃蒸氣密完成，立即將高壓閃蒸罐中的凈化風(fēng)切入低壓閃蒸罐，如此類推，進行逐級氣密，這樣充分利用上個設(shè)備的凈化風(fēng)氣密，最大限度節(jié)約凈化風(fēng)消耗量，節(jié)省了氣密的時間，并達到系統(tǒng)氣密安全、經(jīng)濟高效的效果。
