中華石化網訊 記者5月16日從中國石油石油化工研究院了解到，由該研究院自主開發(fā)的碳四炔烴加氫回收丁二烯技術已經完成中試階段的全部研究工作，目前正在大慶石化公司籌建工業(yè)裝置，預計2015年6月首次在國內實現工業(yè)化應用。

目前，中國石油丁二烯生產能力約為100萬噸/年，每年排放的碳四炔烴約10萬噸，若全面應用該技術后每年可回收丁二烯4萬~5萬噸。以丁二烯價格1萬元/噸計算，僅回收丁二烯就可為中國石油增加4億~5億元的經濟效益。由于不再向外排放碳四炔烴，該技術還將顯著減少丁二烯抽提裝置對環(huán)境造成的污染，并明顯提高裝置安全性。

據記者了解，裂解碳四是生產丁二烯的主要原料，在進行丁二烯抽提時，通常要排放一定數量的碳四炔烴，而在排放碳四炔烴時會損失大量的丁二烯。目前，國內還沒有碳四炔烴加氫利用的相關技術，絕大部分丁二烯生產廠家只能將碳四炔烴低價出售或直接排放到火炬系統(tǒng)進行燃燒。

碳四炔烴選擇加氫回收丁二烯技術，目前主要有前加氫和后加氫兩條技術路線。前加氫路線是在丁二烯抽提之前對碳四炔烴進行加氫，由此帶來的丁二烯損失較大；后加氫路線是對抽提裝置排放的碳四炔烴進行加氫，可回收大量的丁二烯。石化院的技術人員在充分比較兩條技術路線的優(yōu)劣勢，并結合我國丁二烯企業(yè)生產現狀后認為，后加氫工藝路線更加符合我國丁二烯生產企業(yè)的要求，經濟效益也更加顯著。

在充分調研和開展前期研究之后，碳四炔烴選擇加氫回收丁二烯技術于2006年正式立項。經過幾年攻關，研究人員成功解決了催化劑活性及選擇性的平衡、長周期穩(wěn)定運轉、加氫工藝配置、反應器床型選擇以及催化劑制備工藝技術優(yōu)化等難題。2011年，研究人員開發(fā)出了碳四炔烴加氫回收丁二烯催化劑及配套工藝。乙烯基乙炔含量10%-30%（質量比，下同）的碳四炔烴原料加氫后，產品中乙烯基乙炔小于1%，滿足丁二烯抽提裝置對原料中炔烴含量的要求。

目前，碳四炔烴加氫回收丁二烯技術在國外已經實現了工業(yè)化應用，但是國內尚在實驗室研究階段。

為盡快實現該技術的工業(yè)轉化，2012年，石化院蘭州中心與大慶中心聯合立項，開展碳四炔烴加氫回收丁二烯催化劑的中試研究及配套工藝技術包的開發(fā)，經過1年的攻關實現了催化劑的中試放大，并完成了5000噸/年工藝技術包的設計與編制。

該技術的研究受到了大慶石化、獨山子石化、蘭州石化、撫順石化等公司的跟蹤及高度的關注。2013年8月，中國石油決定在大慶石化公司開展該技術的工業(yè)化試驗。目前大慶石化已經完成項目可行性研究，預計2014年年底裝置將全部建成，2015年6月正式投料運行。

網站聲明：凡本網轉載自其它媒體的文章，目的在于傳遞更多石化信息，弘揚石化精神，并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。