都說今年華北唐山地區的焦化企業日子過得很艱難，不過有些焦化廠卻是例外。記者日前在唐山一家經歷產業升級轉型后的優質焦化廠（簡稱A焦化廠）調研后發現，這家作為唐山地區產業鏈經濟模式試驗示范單位，在今年全行業處于大幅虧損的背景下，一枝獨秀，不僅沒有虧損反而實現大幅盈利。這不僅令記者好奇，更讓同行業刮目相看。

與之形成鮮明對比的是，一路之隔的B焦化廠從去年9月開始便陷入虧損狀態，今年上半年企業整體焦炭銷售情況非但沒有改觀，反而變得更為慘淡，噸焦虧損幅度達到200元，令其苦不堪言。而A焦化廠很早便啟動了產業升級轉型，目前已經建立了節能高效的“六大循環系統”。

一是余熱循環系統：干熄焦項目與焦化項目配套建設，通過回收紅焦顯熱產生蒸汽和發電，可滿足園區70%的用電和40%的用汽，同時減少環境污染，提高焦炭質量。

二是氮氣循環系統：甲醇項目在生產氧氣的同時產生大量的惰性氮氣，這些惰性氮氣可用于干熄焦生產，對比用水制冷的濕熄焦工藝來說，不僅耗水，而且還會產生大量有毒有害氣體。前者更加環保和節能。

三是廢氣循環系統：將甲醇項目產生的廢氣，一部分送到煉焦車間用于焦爐加熱，可以置換出部分焦爐煤氣，用這部分焦爐煤氣再制成甲醇，可以大大提高甲醇的產量。另一部分廢氣用于苯加氫項目的制氫系統，可以減少苯加氫投資，降低運行費用。

四是產品循環系統：220萬噸/年焦化項目的產品焦油，經30萬噸/年煤焦油加工項目加工處理后產生的洗油，又是焦化項目凈化車間粗苯工段洗苯的重要原料。

五是水循環系統：各生產系統產生的工業廢水全部進入生化污水處理系統，經處理合格達標后再進一步深度處理，給全廠循環水補水使用，從而實現了工業廢水零排放，大量節省了企業生產成本。

六是廢渣回收系統：從生產系統中回收上來的工業廢渣全部送到備煤車間，摻入到原料煤中返回到焦爐煉焦，實現了廢渣不落地、不出廠。

依托先進的“六大循環系統”，A焦化廠年節能量達到19900噸標煤，遠遠超出上級下達的節能指標，減排的碳指標外售其他企業，每年還可獲利2500萬元。其中干熄焦項目作為國家支撐的重點節能項目之一，每年可回收能源8萬噸標煤，減排二氧化碳25萬噸、二氧化硫1500噸；污水深度處理使COD指標控制在50mg/L以下，通過中水回用每天可節約新鮮水6000噸左右。

由于A焦化廠著力推動煤化工不同項目的產業鏈條延伸和耦合，將上游焦炭冶煉副產品用作下游項目的原料，并立足副產品的回收利用、能量和水資源梯級利用、各類資源的共享，從而形成產業之間的物質循環利用。因此雖然焦炭產品處于弱勢周期環境下，但A焦化廠依托產業鏈延伸優勢，依靠下游化工品創造新的利潤增長點來彌補前者不足，從而實現盈利目標。

A焦化廠通過產業升級轉型以后，立足于多元化產業結構模式，不但擁有成本上的巨大優勢，而且高效的節能環保生產工藝也令其獲得了地方政府的肯定和鼓勵，使其在行業弱勢周期之中處于屹立不倒的姿態。對于尚未啟動產業轉型且仍舊維持單一發展模式，遇行業弱勢周期僅靠限產來挺價的B焦化廠來說，A焦化廠可謂“錢”程遠大，綠樹常青。

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