近兩年，我國(guó)合成橡膠項(xiàng)目投產(chǎn)一個(gè)虧損一個(gè)。未來(lái)兩年，中國(guó)還將有百萬(wàn)噸合成橡膠新增產(chǎn)能要投產(chǎn)。9月16日，在北京召開(kāi)的2014年國(guó)際橡膠會(huì)議上，業(yè)界呼吁，企業(yè)必須理性看待合成橡膠項(xiàng)目，盡快停止盲目投資。

　　據(jù)中國(guó)工程院院士曹湘洪介紹，近幾年我國(guó)合成橡膠行業(yè)出現(xiàn)了以發(fā)展新材料為名，不顧資源和技術(shù)條件，盲目上馬項(xiàng)目的傾向。2008年之后，國(guó)內(nèi)產(chǎn)能出現(xiàn)井噴式增長(zhǎng)。目前，我國(guó)ESBR(乳聚丁苯橡膠)、BR(順丁橡膠)、SBCs(丁苯熱塑性彈性體)、NBR(丁腈橡膠)的產(chǎn)能都已居世界首位，分別占世界總產(chǎn)能的28%、35%、38%和26%。2013年，我國(guó)合成膠總產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到499萬(wàn)噸，SBR(丁苯橡膠)、BR的自給率都超過(guò)了80%，SBCs的自給率更是高達(dá)96%。

　　隨著一大批新裝置的相繼投產(chǎn)，國(guó)內(nèi)合成橡膠產(chǎn)能已經(jīng)明顯高于實(shí)際需求，其中BR、SBR的裝置利用率已經(jīng)分別下跌至53%、68%，IR(異戊橡膠)更是降至15%。

　　更為嚴(yán)峻的是，近幾年新建的合成橡膠裝置，除了異戊橡膠采用新技術(shù)外，其余膠種的裝置基本上仍采用上世紀(jì)八九十年代的傳統(tǒng)技術(shù)。其中，全部ESBR和SSBR(溶聚丁苯橡膠)產(chǎn)能均采用傳統(tǒng)技術(shù)，BR和SBCs也有超過(guò)90%的產(chǎn)能采用傳統(tǒng)技術(shù)。傳統(tǒng)技術(shù)相對(duì)落后，能耗、物耗等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)偏高，在市場(chǎng)上明顯缺乏競(jìng)爭(zhēng)力。

　　同時(shí)，國(guó)內(nèi)原創(chuàng)性、前瞻性技術(shù)研究明顯滯后。依托可控自由基聚合、可控陽(yáng)離子聚合等基礎(chǔ)研究成果，開(kāi)發(fā)新聚合工藝以及新結(jié)構(gòu)和新性能的合成橡膠新產(chǎn)品，在我國(guó)才剛剛起步。用于生產(chǎn)綠色輪胎的合成橡膠新牌號(hào)、符合環(huán)保法規(guī)要求的新型助劑和填充油等的研究雖有進(jìn)展，但與國(guó)外先進(jìn)水平相比差距還很明顯。以生物質(zhì)為原料的合成橡膠技術(shù)研發(fā)，在我國(guó)還很少涉及。

　　正因如此，當(dāng)前，我國(guó)一些膠種高端牌號(hào)依舊依賴(lài)進(jìn)口。2013年，HIIR(鹵化丁基橡膠)國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率僅為5.6%;國(guó)產(chǎn)EPDM(三元乙丙橡膠)市場(chǎng)占有率僅為8.1%;NBR高端牌號(hào)也主要依靠進(jìn)口。

　　隨著近幾年國(guó)際上天然橡膠種植面積和單位產(chǎn)量的增加，全球天然橡膠產(chǎn)量已由2006年的983萬(wàn)噸增加到了2013年的1204萬(wàn)噸，這使快速擴(kuò)能的國(guó)內(nèi)合成橡膠行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩更加明顯。近兩年，天然橡膠價(jià)格在沖頂4萬(wàn)元/噸后迅速下滑并持續(xù)低位，帶動(dòng)合成橡膠價(jià)格也大幅下降。中國(guó)合成橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)齊潤(rùn)通表示，加上主要原料丁二烯價(jià)格長(zhǎng)期高位，我國(guó)合成橡膠企業(yè)出現(xiàn)了前所未有的經(jīng)營(yíng)困難。

　　未來(lái)兩年中國(guó)還將有103.5萬(wàn)噸的合成橡膠新增產(chǎn)能要投產(chǎn)。同時(shí)，國(guó)內(nèi)外天然橡膠產(chǎn)能不斷增加，杜仲膠產(chǎn)能也可能快速增長(zhǎng)，再加上國(guó)內(nèi)輪胎企業(yè)紛紛走出去，在東南亞種膠、建廠，國(guó)內(nèi)合成橡膠市場(chǎng)前景堪憂(yōu)。曹湘洪表示，企業(yè)必須認(rèn)真研究市場(chǎng)走勢(shì)，停止盲目投資與建設(shè)。

　　突破技術(shù)瓶頸的四個(gè)方向

　　針對(duì)國(guó)內(nèi)合成橡膠生產(chǎn)技術(shù)落后于人的現(xiàn)狀，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家提出了有針對(duì)性的措施。記者梳理這些建議和觀點(diǎn)，總結(jié)出合成橡膠行業(yè)破解技術(shù)瓶頸的四個(gè)方向。

　　一是加強(qiáng)基礎(chǔ)研究。探索輪胎性能—輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)—輪胎材料配方設(shè)計(jì)與制造工藝—橡膠材料性能—橡膠分子結(jié)構(gòu)—橡膠聚合工藝之間的復(fù)雜相關(guān)性，指導(dǎo)合成橡膠品種、牌號(hào)以及相應(yīng)合成工藝的開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)合成橡膠的技術(shù)突破。

　　二是改善質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保。目前我國(guó)合成橡膠裝置在產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能環(huán)保和原材料消耗上，和國(guó)際先進(jìn)水平相比還存在一定的差距，要針對(duì)不同膠種生產(chǎn)工藝中存在的具體問(wèn)題，進(jìn)行新技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，有針對(duì)性地提出解決方案。比如，可以降低合成橡膠單體及溶劑消耗的過(guò)程強(qiáng)化技術(shù)，包括溶液聚合的凝聚過(guò)程強(qiáng)化技術(shù)和乳液聚合的脫除單體過(guò)程強(qiáng)化技術(shù);可以降低溶液聚合能耗的直接脫除揮發(fā)物工藝與專(zhuān)用設(shè)備;可以提高聚合溫度的合成橡膠聚合反應(yīng)技術(shù)，包括高溫聚合生產(chǎn)丁基橡膠新工藝，可以實(shí)現(xiàn)絕熱聚合反應(yīng)的合成橡膠催化體系及工藝技術(shù);可以強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱的新結(jié)構(gòu)聚合反應(yīng)器等。

　　三是圍繞產(chǎn)品綠色化、過(guò)程清潔化，開(kāi)發(fā)合成橡膠新技術(shù)。綠色輪胎要求提供更多合成橡膠新產(chǎn)品，要著力開(kāi)發(fā)支撐綠色輪胎的合成橡膠新產(chǎn)品的工藝技術(shù)，尤其是要優(yōu)化催化劑配方及生產(chǎn)工藝，大力降低催化劑成本。積極采用新技術(shù)改造傳統(tǒng)技術(shù)，通過(guò)技術(shù)升級(jí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級(jí)。過(guò)程清潔化是合成橡膠企業(yè)生存的基礎(chǔ)，要著力開(kāi)發(fā)生產(chǎn)過(guò)程清潔化的技術(shù)，尤其要重視開(kāi)發(fā)高效處理合成橡膠生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)VOC的催化劑和工藝技術(shù)，合成橡膠凝聚或絮凝過(guò)程廢水高效處理或回收技術(shù)。助劑綠色化方面，要開(kāi)發(fā)新型高效低毒助劑，尤其要重視開(kāi)發(fā)可生物處理及降解的助劑。

　　四是加強(qiáng)過(guò)程科學(xué)與工程技術(shù)開(kāi)發(fā)。推進(jìn)合成橡膠研究所、工程設(shè)計(jì)單位、高等院校間的合作，成立專(zhuān)業(yè)化的合成橡膠過(guò)程科學(xué)和工程技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)。充分利用信息工程、化學(xué)工程、材料工程、聚合物工程等學(xué)科的新成果，分工協(xié)作開(kāi)展目標(biāo)導(dǎo)向的過(guò)程科學(xué)與工程技術(shù)研究。

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