中國石化原油產(chǎn)量、原油加工量以及乙烯產(chǎn)量在逐年增加，萬元產(chǎn)值綜合能耗卻在三年中共下降9.89%；原油平均硫含量從0.9%上升到1.03%，二氧化硫排放總量卻降低了8%

     中國石油網(wǎng)消息：6月15日至21日是全國節(jié)能宣傳周。中國石化集團公司作為特大型國企，既是能源生產(chǎn)大戶，又是能源消耗大戶，自然備受全社會的關(guān)注。

    “其實節(jié)能減排已成為公司日常生產(chǎn)經(jīng)營中的常態(tài)，我們一直在采取各種措施降能耗、降物耗、降污染物排放，作為國有特大型能源化工企業(yè)，我們覺得這是義不容辭的責任。”集團公司節(jié)能減排工作領(lǐng)導小組辦公室工作人員表示。

    精細管理力保指標落實

    日前，記者在金陵石化采訪時，看到該公司裝置的每個導凝口上都加了帶有編號的鉛封條。

    公司安全環(huán)保部的工作人員告訴我們：“這樣的鉛封條在公司每個可能出油、出污水的操作泵或調(diào)節(jié)閥上都有。以前，操作人員在檢修時為了省事，可能隨意打開導凝口，這樣就會增加排放水中的污染物。現(xiàn)在有了鉛封，如果檢修時要拆封，必須到環(huán)保處備案。這樣就能杜絕污水的‘無責排放’。2007年該公司外排廢水達標率同比上升3.23個百分點。”

    為了加強對節(jié)能減排工作的管理，集團公司成立了節(jié)能減排工作領(lǐng)導小組，設(shè)立了節(jié)能減排辦公室和節(jié)水辦公室，實施統(tǒng)一協(xié)調(diào)，綜合管理。總部機關(guān)各相關(guān)管理部門及各事業(yè)部、管理部和所屬企業(yè)均確定了相應(yīng)管理崗位。

    集團公司建立健全節(jié)能減排工作組織體系和考核體系。制定下發(fā)了《中國石油化工集團公司節(jié)能管理辦法》和《集團公司節(jié)能目標責任評價考核辦法》，編發(fā)了《集團公司節(jié)能統(tǒng)計指標體系》，統(tǒng)一了關(guān)鍵指標的計算范圍和計算方法。考核結(jié)果納入經(jīng)濟責任制考核，直接與干部職工收入掛鉤，沒有完成節(jié)能減排目標的單位扣減效益工資，并不得參加集團公司各類年度評獎、不授予榮譽稱號。總部每季度召開節(jié)能減排例會，落實各企業(yè)有關(guān)情況，了解工作進展，布置下一階段工作措施，確保節(jié)能減排扎實推進。

    據(jù)介紹，結(jié)合本次節(jié)能宣傳周“依法節(jié)能，全面行動”的主題，集團公司還加強節(jié)能減排法律法規(guī)的學習，專門編發(fā)了《邊學邊練〈節(jié)能減排法律法規(guī)〉》，組織職工結(jié)合崗位工作認真學練。

    重點節(jié)能項目立竿見影

    實施乙烯裂解爐空氣預熱技術(shù)，是近年來集團公司在化工板塊著力推廣的一個重要節(jié)能項目，目前已完成63臺爐的改造。

    這一技術(shù)的效果如何 ？

    在揚子石化，公司乙烯新區(qū)裝置2號裂解爐新增24臺空氣預熱器后，每年可以節(jié)約近7000噸燃料。而且在節(jié)省爐子燃料的同時，還延長了單爐運行周期。

    全面實施節(jié)能減排重點工程，是中國石化集團公司節(jié)能工作的又一重要舉措。2005年到2007年，公司共安排節(jié)能減排重要項目投資114億元。在油田企業(yè)重點實施了專項節(jié)能。在煉油企業(yè)，重點實施了32個低溫熱利用項目。

    這些重點節(jié)能項目取得了可觀的成效。以鎮(zhèn)海為例，該公司的PX（對二甲苯）裝置與Ⅱ催化的低溫熱聯(lián)合，降低了PX聯(lián)合裝置空冷的負荷，使PX裝置的能耗降低了3.5千克標油/噸～4千克標油/噸。

    在重要節(jié)能項目的實施中，一些先進的節(jié)能減排技術(shù)也在開發(fā)和推廣。目前，集團公司有八大成熟技術(shù)已列入國家發(fā)改委重點推廣的節(jié)能技術(shù)。其中，加熱爐節(jié)能技術(shù)重點在提高加熱爐熱效率方面開發(fā)應(yīng)用了高效新型燃燒器、高效聲波吹灰器等技術(shù)，使加熱爐平均熱效率達到85%～90%。廣州分公司應(yīng)用常減壓蒸餾裝置模型使常壓爐出口溫度比傳統(tǒng)加工方案降低3℃，節(jié)能8.32兆焦/噸原油，年增加經(jīng)濟效益約100萬元。

    持續(xù)優(yōu)化調(diào)整彰顯節(jié)能優(yōu)勢

    不斷優(yōu)化調(diào)整結(jié)構(gòu)，走規(guī)模化、集約化之路，是近年來國際石油石化行業(yè)普遍采取的發(fā)展方式。規(guī)模化、集約化，不但能夠降低成本，更能夠直接降低能耗、物耗。在中國石化實施的幾輪乙烯改造中，裝置規(guī)模從30萬噸/年到45萬噸/年再到百萬噸/年，每萬噸乙烯的投資逐次下降，乙烯裝置噸乙烯綜合能耗大幅下降，產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化。

    三年來，中國石化通過對重點煉油化工企業(yè)實施技術(shù)改造，促進了裝置規(guī)模大型化和集約化，提高了煉化企業(yè)的集中度。同時，對一批規(guī)模小、物耗能耗高、環(huán)境污染嚴重、安全隱患問題突出的小煉油、小化工等實施關(guān)停措施，加快淘汰落后的工藝、技術(shù)、設(shè)備，采用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備。

    近年來，結(jié)合燕化、廣州和武漢分公司油品質(zhì)量升級改造，淘汰落后原油一次加工能力650萬噸/年，煉廠年平均規(guī)模從515萬噸提高到570萬噸；乙烯年生產(chǎn)能力從555萬噸增加到630萬噸。

    通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，煉油企業(yè)平均綜合能耗在三年中下降3.4%，乙烯裂解裝置的燃動能耗下降1%。

    另外，公司還全面推行清潔生產(chǎn)，大力開展“三廢”綜合利用，“三廢”綜合利用產(chǎn)值、利潤，特別是減免稅額由2003年的1億元提高到2007年的3億多元。

    從2005年到2007年，集團公司原油產(chǎn)量、原油加工量以及乙烯產(chǎn)量在逐年增加，但是公司萬元產(chǎn)值綜合能耗同比降低9.89%，相當于節(jié)約810萬噸標煤。煉油綜合能耗下降3.36%，乙烯綜合能耗下降2.17%。2007年與2005年相比，COD排放總量下降11.92%；在原油平均硫含量從0.9%上升到1.03%的情況下，二氧化硫排放總量降低了8%。

    在今年４月召開的集團公司節(jié)能達標工作會上，總部要求，全年萬元產(chǎn)值綜合能耗要在去年基礎(chǔ)上再節(jié)約100萬噸標煤，油氣開采綜合能耗、煉油綜合能耗、乙烯綜合能耗等要持續(xù)下降，COD排放量和二氧化硫排放量要再降低3%以上。

    中國石化負責節(jié)能減排工作領(lǐng)導小組辦公室有關(guān)工作人員表示：“當前，集團上下都在全力以赴，決心以積極的態(tài)度，精心的部署，有力的措施，明確的目標和扎實的工作，確保‘十一五’節(jié)能減排目標的實現(xiàn)。我們要通過努力，在推動公司不斷發(fā)展同時，使能源消耗和污染排放不斷降低，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。”