記者8月8日從吉林石化化肥廠了解到，該廠30萬(wàn)噸合成氨裝置今年1～7月交出了令人滿意的成績(jī)單：產(chǎn)量同比增加3855噸，耗渣油同比降低3千克/噸、綜合能耗同比降低43千克(標(biāo)油)/噸，創(chuàng)造了3項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)歷史最好水平，并書寫了連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行310天的同行業(yè)新紀(jì)錄。

 

  據(jù)該裝置負(fù)責(zé)人介紹，30萬(wàn)噸合成氨是吉林石化傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)化工裝置。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，工廠通過(guò)采取改變工藝路線、調(diào)整下游產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等轉(zhuǎn)型措施，提升了以此為龍頭的合成氣工藝路線核心競(jìng)爭(zhēng)力。

 

  最早的合成氨裝置建設(shè)于國(guó)家“一五”期間，走的是煤化工路線，與之配套的產(chǎn)品是尿素。隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，尤其在21世紀(jì)初，這種工藝能耗高、成本高等弊端嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展，生產(chǎn)處于極度虧損狀態(tài)。

 

  此后，吉林石化對(duì)合成氨裝置持續(xù)進(jìn)行了改進(jìn)，破解生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)了該裝置國(guó)外先進(jìn)工藝的本土化。重點(diǎn)解決了2600單元分子篩出口氫氣露點(diǎn)高等各類問(wèn)題43項(xiàng)。成功攻克700機(jī)組表冷器真空度高等制約裝置長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行瓶頸問(wèn)題，改進(jìn)抽負(fù)器實(shí)現(xiàn)表冷器真空度由40KPa降至25KPa。裝置生產(chǎn)波動(dòng)呈逐年下降趨勢(shì)，裝置運(yùn)行呈現(xiàn)出長(zhǎng)周期、高效益、低成本的好局面，僅今年5月份就實(shí)現(xiàn)節(jié)水69890噸，節(jié)能3652噸標(biāo)煤。

 

  該裝置負(fù)責(zé)人表示，目前正在謀劃更經(jīng)濟(jì)、更合理的油改氣工藝路線，進(jìn)一步提高裝置競(jìng)爭(zhēng)力，為吉林石化合成樹脂、丙烯腈等合成氣工藝提供更加低廉、優(yōu)質(zhì)的原料。

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