12月4日，中國特鋼協(xié)會組織重點骨干企業(yè)一行30余人，在山西宏特煤化工有限公司見證了6萬噸/年超高功率石墨電極項目裝置投產(chǎn)，為傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)向高效節(jié)能的大電爐煉鋼轉(zhuǎn)型提供了條件。

　　該項目6道工序全部采用最優(yōu)的高科技創(chuàng)新工藝和設(shè)備配置，可生產(chǎn)３５０ｍｍ到700ｍｍ各種規(guī)格的電極產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)專家指出，用宏特自產(chǎn)針狀焦生產(chǎn)的超高功率石墨電極，采用大顆粒配方，黏結(jié)劑使用改質(zhì)瀝青，電極各項理化指標處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，大幅度降低了生產(chǎn)成本，達到了替代進口電極的要求。

　　據(jù)介紹，隨著電爐鋼比例的增加，國內(nèi)超高功率石墨電極的需求量逐步增大。在此背景下，山西宏特在煤焦油第四期深加工產(chǎn)品針狀焦、浸漬瀝青的基礎(chǔ)上，開始興建年產(chǎn)6萬噸/年超高功率石墨電極生產(chǎn)裝置。

　　在該項目建設(shè)過程中，宏特曾與開封炭素公司合作，利用宏特自產(chǎn)針狀焦、浸漬劑瀝青、改質(zhì)瀝青生產(chǎn)的超高功率石墨電極，分別在國內(nèi)煉鋼條件苛刻的舞陽鋼鐵公司和天津無縫鋼管公司進行煉鋼試用。試驗結(jié)果表明：電極完全能夠滿足100噸90兆伏安超高功率電弧爐大強度冶煉、高電流沖擊的冶煉條件,抗氧化性能、煉鋼單耗與國外進口電極水平相當(dāng)。