經(jīng)過十天的生產運行，大慶石化新建130萬噸/年柴油加氫脫硫裝置，產出優(yōu)質柴油2.6萬噸，符合國Ⅴ柴油標準。不僅實現(xiàn)了柴油產品質量升級與國家標準接軌，有效減少汽車排放對大氣造成的污染，而且使企業(yè)的社會效益和市場競爭能力進一步提升。

在大慶石化熱電廠1號爐、2號爐、3號爐脫硫脫硝除塵一體改造項目施工現(xiàn)場，隨著工程目標的臨近，各施工隊均調整為24小時輪流作業(yè)，施工現(xiàn)場始終是焊花飛濺、人頭攢動，一派火熱的勞動場景。項目投用后，能夠使鍋爐排放SO2、NOx、煙塵濃度得到有效控制。

大慶石化是一個有著50多年歷史的老企業(yè)，新老裝置并存制約企業(yè)的長足發(fā)展。“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、實現(xiàn)低碳發(fā)展，是國有企業(yè)轉變發(fā)展方式的一條重要途徑。不安全、不環(huán)保的效益一分不要!”大慶石化公司總經(jīng)理王德義態(tài)度十分堅決。本著這一理念，大慶石化通過實施安全環(huán)保大項目，破解安全與環(huán)保等難題，推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

按照“有進有退”的思路，大慶石化實施源頭減排，先后關停、并拆除小化肥合成氨、硝銨、氧化瀝青、壓榨脫蠟等35套能耗高、物耗高、污染高的老裝置。同時，以年120萬噸乙烯改擴建、年600萬噸常減壓安全節(jié)能改造工程為龍頭，圍繞煉化生產主營業(yè)務，合理布局，規(guī)模發(fā)展，先后高標準、高質量地新建了年120萬噸延遲焦化裝置、年120萬噸加氫精制裝置和年10萬噸乙苯脫氫裝置，完成了污水回用裝置和一重催MIP改造等技術先進具有規(guī)模優(yōu)勢的生產裝置，不但提高了企業(yè)整體技術裝備水平，而且從源頭提升了效率、減少了排放。

“十二五”期間，在中國石油的大力支持下，大慶石化在環(huán)保項目投資5.36億元，先后建設投用石化生活污水處理廠，提高城鎮(zhèn)污水處理率;完成化工污水處理場改造，提高化工污水排放標準;完成煉油污水處理場改造及異味治理項目，解決毗鄰煉油廠區(qū)的居民區(qū)異味影響問題;投用熱電廠4號至6號燃煤鍋爐脫硫等設施，改善了區(qū)域大氣環(huán)境質量。