2月10日，吉林石化公司最新數據顯示，合成樹脂廠通過優化生產工藝條件，完善質量攻關措施，1月份累計生產ABS產品4.64萬噸，比計劃超產2050噸，在市場低迷的形勢下盈利1763萬元，實現開門紅。

這個廠針對目前兩套ABS新裝置首次滿負荷運行的實際，完善ABS裝置月生產作業計劃，通過調整優化凝聚系統等的工藝條件，實現了生產能力最大化。他們嚴抓工藝過程控制，組織各專業技術人員深入生產現場，抽查DCS歷史趨勢圖，嚴格考核工藝條件平穩率，使三套ABS裝置總體操作平穩率達到99.95%，創歷史最高水平，實現了三套ABS裝置優質、高效運行。

這個廠安全工作從“補短板”入手，發動全體干部員工深入現場，查找各裝置存在的隱患，對查找到的132項問題及時整改，杜絕事故發生。針對裝置短停檢修作業，他們將所有作業項目重新進行了風險識別，編制完善了JSA分析表，確保了各類高風險作業安全受控。為了嚴把環保關，這個廠細化廢水排放管理，每天對全廠23個排放點污水數據進行分析，確保全廠環保達標。

為了降低設備故障率，這個廠推行“預知性”檢修制度，實行機、電、儀、管、操“五位一體”巡檢，加強對關鍵設備、大型機組的特保特護管理，掌控設備運行狀態，將故障消滅在萌芽狀態。他們還嚴格執行關鍵檢修部位“必檢點、停檢點”，以提高檢修質量和備件質量來保證杜絕重復檢修。為了提高裝置負荷，他們還通過設備改造,深挖裝置潛能。他們通過對PBL車間聚合釜安裝刮板，延長了清膠作業周期，實現了由每生產25批膠乳清理一次，提高至生產50批膠乳清理一次，每年可以多生產膠乳270噸，創效230余萬元。

在2014年質量攻關工作基礎上，今年1月，這個廠由雜質專項攻關，向白度、色差等深層次攻關拓展。他們堅持每周在裝置現場召開專題研討會，對SAN料和粉料的白度和雜質重點問題進行深入研討，每天在工廠調度會和質量攻關會上通報進展情況，確保措施落實到位。他們通過優選抗氧劑、優化工藝和配方，提高ABS粉料白度;加強液位、溫度、真空度等方面的控制，提高SAN料白度;通過加強化學品配制過程和配制精確度監控力度，降低成品各批次間的差別。1月份，這個廠ABS產品白度有了明顯提升，批次之間色差穩定，受到客戶的好評。