讓甜高粱莖稈擺脫當(dāng)柴燒甚至被丟棄的命運(yùn)變廢為寶，轉(zhuǎn)化成車用乙醇汽油。目前，在我國，這種生物質(zhì)液體燃料生產(chǎn)技術(shù)，已經(jīng)成功地從實(shí)驗(yàn)室走進(jìn)了生產(chǎn)線。

　　“我們已建成了年產(chǎn)５０００噸，成本低于３８００元／噸的燃料乙醇的產(chǎn)業(yè)化綜合利用示范工程，將為我國未來的生物質(zhì)液體能源系統(tǒng)提供工藝成熟、成本低廉并具有環(huán)保效益的技術(shù)支撐?！苯?，國家８６３課題“甜高粱莖稈制取乙醇”主要負(fù)責(zé)人、農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院高級(jí)工程師肖明松介紹了項(xiàng)目的實(shí)施過程和發(fā)展前景。

　　目前，用生物質(zhì)資源制取燃料乙醇，是可再生能源開發(fā)利用領(lǐng)域里解決當(dāng)今液體燃料最可行的途徑。生物燃料乙醇在原料選擇上，分淀粉類和糖類作物兩種?！拔覀冞x擇了后者，以甜高粱莖稈為原料進(jìn)行工業(yè)發(fā)酵生產(chǎn)乙醇，這種技術(shù)以前在我國還是空白。”肖明松介紹說，比較煤與石油化工的烴技術(shù)體系形成歷史，糖技術(shù)發(fā)展晚得多，也不成熟，但也因之有相當(dāng)大的技術(shù)改進(jìn)與成本降低的空間。

　　甜高粱莖稈制取燃料乙醇技術(shù)主要包括“固態(tài)發(fā)酵法”和“液態(tài)發(fā)酵法”。固態(tài)發(fā)酵工藝具有設(shè)備簡單、投資少、建廠期短、收效快、操作容易、便于推廣的優(yōu)點(diǎn)，與我國傳統(tǒng)釀酒工藝基本相同：將甜高粱莖稈粉碎后接上菌種，采用分散方式入池發(fā)酵生產(chǎn)原酒，再集中進(jìn)行蒸餾。發(fā)酵期間沒有任何污水和污物排放，與液態(tài)發(fā)酵工藝相比，生產(chǎn)環(huán)境要求不高，便于在農(nóng)村不發(fā)達(dá)地區(qū)推廣應(yīng)用。但固態(tài)發(fā)酵工藝生產(chǎn)周期長，設(shè)備零散，占據(jù)較大生產(chǎn)場地，屬勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。

　　液態(tài)發(fā)酵工藝是目前國際上比較先進(jìn)的一種發(fā)酵工藝，將甜高粱莖稈經(jīng)壓榨提取汁液，采用固定化酵母流化床生物反應(yīng)器快速發(fā)酵工藝，發(fā)酵醪經(jīng)蒸餾可直接生產(chǎn)出無水乙醇。與固態(tài)發(fā)酵工藝相比，具有發(fā)酵速度快、周期短、產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)，適宜高效率、自動(dòng)化、大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

　　談到關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，肖明松認(rèn)為，它采用先進(jìn)的細(xì)胞固定化技術(shù)改造傳統(tǒng)的乙醇發(fā)酵工藝，并形成了一系列產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)；集成我國國內(nèi)先進(jìn)的精餾技術(shù)，定型燃料乙醇精餾工藝與裝備；還研究出用甜高粱莖稈制乙醇的廢稈渣生產(chǎn)生物發(fā)酵飼料的方法；同時(shí)，還完成了對甜高粱莖稈制取乙醇的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)調(diào)整等方面的分析和評(píng)價(jià)。

　　甜高粱“渾身是寶”。用甜高粱莖稈為原料制取乙醇，比用玉米、薯干等糧食每噸成本可降低５００元。同時(shí)，甜高粱莖稈生產(chǎn)乙醇的余渣是反芻畜類的優(yōu)質(zhì)飼料。將莖稈渣的皮髓分離，皮的部分可生產(chǎn)更高檔次的優(yōu)質(zhì)紙漿，髓的部分可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)配合飼料。經(jīng)試驗(yàn)和測算，用甜高粱莖稈渣生產(chǎn)紙漿的經(jīng)濟(jì)效益，高于燃料乙醇的生產(chǎn)營銷。“甜高粱莖稈生產(chǎn)乙醇與糧食為原料比較，除同樣具有原料可再生性、緩解大氣污染和部分補(bǔ)充不可再生的化石能源的效益以外，還會(huì)促進(jìn)我國農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、接納更多的農(nóng)村富余勞動(dòng)力，并將以一個(gè)嶄新的、規(guī)模巨大的能源產(chǎn)業(yè)推動(dòng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展?！毙っ魉蓪@一產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景非常樂觀。

　　“就技術(shù)層面而言，無論是‘固體發(fā)酵’還是‘液體發(fā)酵’，工藝都已經(jīng)非常成熟，完全達(dá)到產(chǎn)業(yè)建設(shè)階段?！毙っ魉上蛴浾咄嘎?，通過“十五”期間“甜高粱莖稈制取乙醇”示范工程的影響，目前已有黑龍江大慶、內(nèi)蒙古、山東勝利和新疆克拉瑪依等油田地區(qū)的企業(yè)，均已形成１０萬噸甜高粱莖稈燃料乙醇生產(chǎn)能力建設(shè)的意向，并簽署了技術(shù)服務(wù)協(xié)議。