9月21日，由中膠橡膠資源再生(青島)有限公司自主研發的環保節能型萬噸級廢輪胎再生橡膠連續化模塊化智能化成套集成技術，在京通過中國循環經濟學會組織的專家鑒定。“該項目集成的主要工藝技術、關鍵材料及裝備技術在再生橡膠行業屬國內首創，達到國際領先水平。”鑒定委員會主任、中國工程院院士金涌說。

該公司總經理郭素炎介紹，該技術采用密閉式連續生產設備，通過常壓中溫生產工藝，實現整線無廢水、廢氣排放;同時，采用精準再生加熱技術、高效三維剪切技術，設備能耗大幅降低，同比節能可達20%。尤其是實現了將人員、機械、物料分離，達到安全生產的目標，這就為自動化打下了基礎，進而使智能化成為可能。

“簡單講，連續化密閉式設備，使再生橡膠生產的能耗大幅降低，噸能耗580千瓦時，比工信部要求的850千瓦時低31%，節能效果突出。而且通過智能遠程集中控制的實施，實現了多個模塊的無人化操作，使本項目的單班勞動定員減少到6人，相比行業同產能平均單班用工20人，大幅減少70%。”郭素炎說。

專家認為，這是國內首套連續密閉再生橡膠生產線，實現了均勻的混合、滲透，為后續熱化學再生工藝裝備提供了支撐。其獨創的柔性自適應螺旋結構，在生產過程中螺旋不僅能將筒壁上附著的膠粉刮下，還能通過自身的軸向位移使附著在螺旋上的膠粉脫落，有效解決了設備易于粘料、堵料、結塊等行業技術難題，應盡快大力推廣該成套集成技術的應用。