中華石化網(wǎng)綜合消息   截至4月12日，大慶煉化公司完成汽油加氫裝置原料泵流量控制閥等9個重要儀表控制閥閥位調(diào)整偏差提示設(shè)置工作，保障裝置平穩(wěn)過渡。這個公司不斷優(yōu)化操作，將汽油加氫裝置處理量調(diào)整至每小時190噸，裝置處于滿負荷運行狀態(tài)，保證國Ⅴ汽油生產(chǎn)。
　　為保證裝置平穩(wěn)過渡，煉油一廠根據(jù)上游裝置的催化汽油原料供應(yīng)量及時調(diào)整相關(guān)操作參數(shù)，通過提高分餾塔101的回流量，調(diào)整分餾塔輕、重汽油切割比，將輕汽油的硫含量控制在每千克10毫克以下，確保回流比比值恒定；以勤調(diào)、慢動為原則，增大加熱爐瓦斯用量，及時調(diào)整加熱爐配風蝶閥開度，改變加熱爐火嘴配風，調(diào)整爐內(nèi)火焰長度，保證塔底溫度與反應(yīng)溫度正常，通過改變反應(yīng)條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　在國Ⅴ汽油調(diào)和過程中，儲運廠實時監(jiān)測各調(diào)油組分瞬時量，密切關(guān)注各裝置生產(chǎn)動態(tài)及餾出口檢測指標情況，出現(xiàn)波動隨時調(diào)整倒油量；操作員工與調(diào)度及時溝通，將各組分油品的進油量精準控制到千克，嚴格控制進油速度和進油量，確保每種組分精準參與調(diào)和，混合均勻。
　　為保證國Ⅴ汽油生產(chǎn)及裝車過程中免受污染，每次調(diào)和前，大慶煉化都利用低硫組分對調(diào)和輸油管線進行置換，實施主任、技術(shù)員、班長、操作四級聯(lián)動，從生產(chǎn)指揮到具體操作實行雙重確認，徹底置換殘留油品，避免調(diào)和時硫含量超標。
　　截至目前，大慶煉化汽油加氫裝置生產(chǎn)平穩(wěn)，輕、重汽油總硫含量分別控制在每千克12毫克和9毫克以內(nèi)，環(huán)保合格率達到100%。