????通訊員（記者葉迎春）南京化學工業(yè)有限公司積極采用油霧潤滑等新技術，提升了設備管理水平，促進了裝置穩(wěn)定運行。今年以來，該公司多套關鍵裝置連續(xù)穩(wěn)定運行創(chuàng)紀錄。

????自今年6月起，該公司42歲的檢維修部員工蔣浩再也不用每天提著10公斤重的大油壺巡檢了。煤化工部氣化系統(tǒng)的35臺離心泵上的油杯“下崗”，替代它們的是油霧潤滑系統(tǒng)。它將油站內的潤滑油加熱霧化成為很多1至2微米的細顆粒，通過工廠風吹進離心泵軸承箱上的噴嘴，完成全自動、全方位潤滑。“過去采用軸承盒與油杯，巡檢和加油的工作量大、軸承散熱效果差、油膜形成不理想、人為失誤較難避免……”該公司機動處設備管理相關負責人王勇介紹，采用油霧潤滑系統(tǒng)后不僅解決了上述問題，而且降低了潤滑油用量近60%，軸承溫度也下降了15攝氏度，并且振動值穩(wěn)定，可延長設備使用壽命。

????早在今年4月，該公司還采用SIL技術，對兩套空分系統(tǒng)的聯(lián)鎖進行安全性和可用性評估，于4月份完成了33個回路聯(lián)鎖改報警，使安全性和可用性這個“蹺蹺板”找到更好的平衡，提高了裝置穩(wěn)定運行率。實施了儀表自診斷系統(tǒng)的應用，對制氫裝置、合成氨裝置的DCS控制站運行與故障狀態(tài)等大量數(shù)據(jù)采集工作，連接DCS畫面進行顯示，一旦發(fā)生故障運行和儀表技術人員能及時發(fā)現(xiàn)。“這個系統(tǒng)也大大提高了儀表技術人員的工作效率。”該公司還對首批23臺關鍵電機加裝了自動注油器，實現(xiàn)了定時定量加油。“這些技術都提高了工效，適應了企業(yè)轉型升級需要。”