11月25日12時38分，廣州石化3號聚丙烯裝置投入催化劑;21時38分，造粒系統一次開車成功;26日，裝置產出合格產品;27日，產品打包入庫，標志著廣州石化新建3號聚丙烯裝置實現安全、環保一次投料開車成功。

據了解，華南地區現有聚丙烯生產裝置大多采用環管法工藝，技術比較單一，產品無法滿足市場多樣化的需求。廣州石化3號聚丙烯裝置是一套20萬噸/年高性能聚丙烯裝置，采用日本聚丙烯公司(JPP)的HORIZONE氣相工藝技術，可以生產均聚、共聚共98個牌號的產品。

該裝置開工投產后，將明顯提升廣州石化聚丙烯產品在華南地區塑料市場的地位與份額。在產品生產上，新裝置與公司原有的1號、2號聚丙烯裝置進行科學分工。1號聚丙烯裝置側重生產家電、玩具、管材等均聚、無規產品;2號聚丙烯裝置側重生產薄壁注塑料與纖維料;3號聚丙烯裝置側重生產高乙烯含量嵌段共聚聚丙烯產品，重點開發生產附加值高、專用性強的產品，滿足廣東地區對汽車等高檔產品的需求，逐步將廣州石化打造成高品質、高附加值的塑料專用料生產基地。

此外，3號聚丙烯裝置投入生產后，在豐富廣州石化聚丙烯產品結構、減少原料丙烯外賣、提高生產能力、降低生產成本、提高產品競爭力等方面將起到重要作用。

為確保3號聚丙烯裝置一次投料開車成功，廣州石化技術人員利用老裝置——1號聚丙烯裝置穩妥推進實驗。10月中旬，1號聚丙烯裝置量身定制生產方案，使用新裝置JHC專用催化劑，為3號聚丙烯裝置生產種子粉料，并測試專用催化劑的性能;11月16日，1號聚丙烯裝置試用了3號聚丙烯裝置精制后的丙烯，檢驗新裝置的丙烯精制能力，為新裝置一次投料開車成功創造良好的條件。