2月6日，尚計鐸完成了有關優化石家莊煉化煉油運行五部PSA裝置收率的匯報材料，信心滿滿上報給主管領導。這份材料不僅包括更改運行方案的具體內容、停工后處理吸附劑的措施，還一一給出了再開工后避免吸附劑被污染的措施，生產管理部門討論后稱贊“非常漂亮！”這是他近兩年來追蹤PSA裝置運行，解決收率問題的心血結晶。

向著完美 執著努力

“PSA運行的過程，就是優化的過程。”年輕的工藝管理主任尚計鐸，走上工藝管理崗位只有短短5年，但對優化關鍵抓得很準，產品氫質量參數99.9——這個完美的數字一直是他的努力方向，做到并不易。

開工后不久，本該處于調整優化階段的PSA裝置，因原料問題，個別吸收塔的吸附劑受損，產品氫純度無法保證，如同木桶短板制約著整個PSA裝置的收率無法達到設計，影響氫氣收率的提升。與設計單位溝通后，尚計鐸嘗試調整運行模式，甩掉問題塔，變10塔運行為9塔運行，但實施后收率改善不明顯，他意識到，具備停工處理條件前，找準問題塔是個難點。

不久后，總部專家幫扶組提出了另一思路：保持10塔運行，在合理負荷范圍內，適當降低產品質量指標?！皩＜医ㄗh寶貴，但結合實際更重要！”尚計鐸已經認證了方案的可行性，但問題的根本沒有解決，短板就時刻存在，他沒有放棄對9塔運行措施的摸索，時刻觀察著產品氫純度變化與步序設定之間的關聯。

善抓關鍵 贏在全局

尚計鐸的擔憂不無道理。由于長期在原料重整氫低純度下運行，積累的雜質對吸附劑的污染逐步嚴重，僅過幾個月，裝置收率下滑突然加劇。

切塔運行的方案再次提上案頭，然而尚計鐸與其他工藝管理人員在確定問題塔上出現了分歧，各自闡述理論支撐，大家反而更感迷惘。尚計鐸退出爭論，決定用計算結論說話。

不同吸收塔與氫氣表之間的距離，意味著管道停留時間會有2、3秒的時間差。抓住這關鍵的細微差異，他根據特定狀態流速、時間等參數關系，得到不同計算結果，明確了問題塔。實施切塔后，收率明顯上升，證實了尚計鐸的判斷。

優化腳步隨即轉向造成運行短板的源頭，尚計鐸關注的重點是上游重整裝置。

增加重整氫調溫手段、增上脫硫罐等建議措施，直接解決了PSA裝置原料問題，更大的意義在于公司多個用氫裝置共同受益、還降低了用氫成本。這次優化，干得漂亮！

踏實去做 樣樣漂亮

要干就干得漂亮——尚計鐸潛意識里總有這樣的聲音。去年，齊魯石化業務承攬的渣油加氫裝置交回公司，負責重油裝置工藝管理的他默默告誡自己：運行水平不能比外包的第一周期差！

降能耗是重點更是難點，尚計鐸在外包期內密切關注渣油運行的生產組織、問題處理，積累的經驗派上用場了。解決重點節能設備液力透平的泄漏問題，實施后徹底根治；制定好應急預案的前提下，提高熱直供率從60%提高到80%，穩穩保持……一個個優化措施落實的每一個細節，尚計鐸都緊盯聯動反應，隨時指導操作。穩妥措施促使能耗指標一降再降，達到總部前三名的水平。

渣油加氫運行指標趨勢圖上，能耗曲線一路向下。在尚計鐸眼里，這條曲線帶有一種特殊的美感，因為它背后有自己一串踏實的足跡。

（石家莊煉化 蔡莉）