????通訊員（記者李增杰 通訊員李倩 王凱強）3月上旬數日來，看著DCS屏幕上煙氣在線分析儀二氧化硫的濃度始終徘徊在20～40毫克/立方米之間，遠遠低于淄博市環保部門所要求的大氣污染物綜合排放標準在100毫克/立方米以內，僅為環保標準的20%到40%，齊魯石化煉油廠硫黃二車間副主任徐永昌愈發肯定“熱氮吹硫”工藝的實用效果了。

????今年，煉油廠在第三硫黃回收裝置停工檢修期間，首次采用了技術人員提出并自主研發的熱氮吹硫新工藝。

????據徐永昌介紹，從技術方案的論證、與某工程設計公司對接到正式成功實施，歷時整整一年。

????在硫黃裝置停工期間，棄用傳統的“瓦斯吹硫”和近幾年新興的“酸氣完全燃燒吹硫”，新采用的“熱氮吹硫”工藝，就是把加熱后的氮氣將制硫系統中殘余的硫吹掃至尾氣處理單元，經加氫、吸收、再生后，送至其余正常生產的硫黃裝置進行處理。徹底實現裝置停工期間全過程煙氣凈化和達標排放，其中尾氣排放的二氧化硫含量刷新了行業內停工期間煙氣排放的最低值記錄。

????據悉，煉油廠為此只是新增加了一條中壓蒸汽管線、一條冷氮管線、一條熱氮管線，重新利用了一臺閑置的換熱器。裝置交付檢修，設備開孔開蓋后，人們欣喜地發現，不僅沒有任何自燃事故的發生，并且制硫爐、廢熱鍋爐、反應器、硫冷凝器等容易積存硫黃的設備內部干凈無殘存，這證明“熱氮吹硫”達到預期目的。該工藝還成功避免了“瓦斯吹硫”易析碳污染催化劑，以及“酸氣完全燃燒吹硫”造成反應器床層嚴重超溫現象的發生，延長了催化劑的使用壽命。

????該廠表示，這一新工藝將繼續應用于車間其它同類裝置今后的停工過程中。

????據悉，2016年9月，該廠在第二硫黃回收裝置停工檢修期間，就首次采用了“熱氮吹硫”新工藝，這在國內硫黃行業尚屬首例。齊魯石化為此申請了該工藝實用新型專利，目前，專利正在審查中。

????據介紹，“熱氮吹硫”新工藝已經提前三年，達到山東省提出的2020年重點控制區50毫克/立方米以內的大氣污染物綜合排放標準，對全國同類裝置停工吹硫過程具有重要的示范作用。