5月2日，北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司對外發(fā)布公告稱，采用超級懸浮床（MCT）加工新疆環(huán)烷基高鈣稠油渣油，單元裝置轉化率高達94.21%，全加工流程下的輕油收率89.01%，遠遠超出催化裂化和延遲焦化組合工藝下60%左右的輕油收率，而且系統(tǒng)沒有出現(xiàn)結焦、堵塞和磨損問題，成為世界上首個采用懸浮床加氫工藝加工環(huán)烷基高含鈣稠油常渣原料的成功案例。
　　公告稱，2016年12月17日～2017年1月14日期間，三聚環(huán)保與中石油克拉瑪依石化有限責任公司、北京華石聯(lián)合能源科技發(fā)展有限公司、福建三聚福大化肥催化劑國家工程研究中心有限公司、鶴壁華石聯(lián)合能源科技有限公司合作完成了高鈣稠油在MCT加氫工業(yè)示范裝置上生產(chǎn)運行試驗，加工高鈣含量的稠油常渣原料3600噸。2016年12月30日~2017年1月2日，三聚環(huán)保與中石油克拉瑪依石化公司共同進行了72小時現(xiàn)場運行標定，結果顯示采用該工藝加工高金屬含量稠油，不僅工藝流程較短、裝置投資適中、原料適應性強、操作靈活，而且高壓臨氫操作條件下的輕油收率高、氣體產(chǎn)率低、殘渣少、產(chǎn)品質量好，投資回報率高。
　　公告顯示，在加工新疆環(huán)烷基高鈣稠油期間，懸浮床各主要單元控制基本穩(wěn)定，反應器沒有出現(xiàn)結焦、磨損、堵塞等現(xiàn)象，并且給固定床提供的原料鈣含量達到加氫裂化催化劑的限定值，裝置轉化率、輕油收率均遠好于常規(guī)渣油轉化工藝。MCT工業(yè)示范裝置的加氫工藝、催化劑以及整個系統(tǒng)對高含鈣稠油常渣原料加工有很好的適應性，可以將高鈣稠油轉化為輕質油品，同時產(chǎn)物中的硫、氮、氧、金屬等雜元素的含量大幅降低，后續(xù)可以生產(chǎn)出優(yōu)質石腦油及國五柴油。
　　三聚環(huán)保公司總裁林科表示：“試驗取得的成果表明，MCT在加工高鈣稠油上具有獨特的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢，這一成果對于構建我國能源多元化供給格局以及保障我國能源安全具有重要意義。”
　　三聚環(huán)保公司表示，未來將進一步對高含鈣稠油渣油進行系統(tǒng)性的工程技術優(yōu)化，并圍繞高含鈣環(huán)烷基渣油的特性，對懸浮床工藝在全廠流程中的綜合優(yōu)化進行深入研究。未來公司還將根據(jù)市場需要開展多種石油組分渣油的工業(yè)試驗，對不同用戶的特種原料進行工業(yè)運行測試，為建設大規(guī)模工業(yè)裝置提供可靠的工業(yè)化技術基礎數(shù)據(jù)。

 

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