受低油價等諸多因素影響，已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化的幾大現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)競爭力明顯減弱。其中，煤制油、煤制天然氣均陷入行業(yè)性虧損;煤制乙二醇只能微利;煤制烯烴雖然盈利狀況較好，但利潤空間已經(jīng)被大幅擠壓，并有產(chǎn)能過剩、利潤進一步下降的風險。

在這種情況下，尚未實現(xiàn)工業(yè)化應用的煤制芳烴前景如何?能否經(jīng)得住低油價沖擊?后期該如何發(fā)展?

技術先進推廣遇冷

2017年12月7日，陜煤化神木富油能源科技有限公司50萬噸/年煤焦油全餾分加氫生產(chǎn)芳烴、航空煤油、輕質白油及環(huán)烷基系列基礎油項目基礎設計通過評審。該項目總投資24.93億元，產(chǎn)品包括潤滑油、芳烴、硫磺等。這是我國煤制芳烴又一重大探索和實踐。

事實上，經(jīng)過10多年艱苦攻關，煤化工領域已經(jīng)開發(fā)出包括高溫煤焦加氫制芳烴、中低溫煤焦油加氫制芳烴、固定床甲醇制混合芳烴(也叫甲醇制汽油)、流化床甲醇制芳烴、固定床甲醇甲苯制芳烴、流化床甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴、流化床苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯等多條煤制芳烴新技術。

而且，除煤焦油加氫制芳烴、甲醇制汽油技術與國際同步外，其余技術均達到了國際領先水平。

但令人遺憾的是，這些國際領先且全部經(jīng)過中試驗證的煤制芳烴生產(chǎn)技術，工業(yè)化推廣應用的步伐卻十分緩慢，甚至可以說尚無一項技術獲得推廣應用。

以被業(yè)內(nèi)寄予厚望的流化床甲醇制芳烴技術為例。2011年3月，由中國華電集團投資建設的全球首套百萬噸級示范項目就已經(jīng)啟動，但時至今日，該項目依然在做項目前期工作，并未進行實質性動工建設。

2017年8月25日完成工業(yè)化中試成果鑒定的陜西煤化工技術工程中心有限公司甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術、苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術工業(yè)化應用的道路同樣艱難。

據(jù)該公司董事長張軍民介紹，技術成果鑒定完成后，有20余家企業(yè)前來洽談合作事宜，公司市場開發(fā)人員更與國內(nèi)外近百家潛在客戶進行了接觸。但到目前為止，尚未簽訂一份技術許可合同。

市場出現(xiàn)過剩危險

“不愿意冒險、不愿意第一個吃螃蟹，是煤制芳烴技術難以推廣的主要原因。”談到技術難獲推廣的原因，張軍民這樣表示。

陜西陜焦化工有限公司、山西天脊集團、中海油惠州石化有限公司相關負責人均表示，雖然甲苯甲醇制芳烴能夠節(jié)約大量混芳資源，且相比石腦油，甲醇仍有較大的價格優(yōu)勢，理論上煤制芳烴成本會低于石腦油制芳烴，但相比傳統(tǒng)技術，新技術沒有經(jīng)過使用驗證和完善，存在較大應用風險，所以不敢輕易采用。

“除了上述原因外，對二甲苯產(chǎn)能擴張迅猛，存在產(chǎn)能過剩和價格下跌風險，也是我們謹慎應用煤制芳烴技術的一大原因。”陜焦公司董事長姚繼峰表示。

“未來10年，中國新增對二甲苯產(chǎn)能遠大于國內(nèi)需求，存在較大產(chǎn)能過剩風險。”中石化經(jīng)濟技術研究院石化咨詢中心副主任駱紅靜提醒。

陜西省能源化工地質工會主席薛躍認為，對于煤制芳烴項目而言，除了要應對對二甲苯產(chǎn)能過剩、價格走低的風險外，還要直面成品油需求減少、石腦油價格走低、項目成本優(yōu)勢減弱甚至不復存在的風險。

成本優(yōu)勢厚積薄發(fā)

“對二甲苯產(chǎn)能過剩正好為推廣甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術、苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術創(chuàng)造了機會。因為越是產(chǎn)能過剩，就越要比拼成本。而甲苯甲醇制對二甲苯及苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術更具備成本優(yōu)勢。”張軍民表示。

就甲苯甲醇制對二甲苯及苯、甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術而言，在低油價時代，由于與石油價格并無正向關系，加之技術適應范圍廣，機會更多。

清華大學教授、流化床甲醇制芳烴首席專家魏飛表示，流化床甲醇制芳烴技術的原料為甲醇，項目的建設可以選擇具有豐富煤炭資源的西部區(qū)域，也可選擇能夠便捷進口廉價甲醇的東部沿海地區(qū)。由于甲醇的來源十分廣泛，煤、天然氣、焦爐煤氣、煉廠干氣、油田半生氣均可生產(chǎn)，還可根據(jù)國內(nèi)外市場變化進口，從而使得項目的原料選擇十分寬泛。加之項目的目標產(chǎn)物既有對二甲苯，也可是混合芳烴，可根據(jù)市場行情，靈活調整參數(shù)，多產(chǎn)苯、對二甲苯、碳九、氫氣等產(chǎn)品，實現(xiàn)效益最大化。

中國工程院士曹湘洪、劉中民以及延長石油集團煤化工首席專家李大鵬等的看法是，綜合考慮各種因素，無論煤制芳烴還是石油路線芳烴，都必須在大型、上下游一體化的基礎上，努力發(fā)揮各自優(yōu)勢，靈活對接耦合以實現(xiàn)優(yōu)勢互補、提高效益、降低風險。

以煤經(jīng)甲醇流化床制芳烴為例。一旦形成煤-甲醇-芳烴-精對苯二甲酸-聚酯-紡織產(chǎn)業(yè)鏈，芳烴的綜合成本可比石油路線低500元/噸以上。而且，能夠承接東部紡織產(chǎn)業(yè)轉移并帶動西部產(chǎn)業(yè)結構升級，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，彰顯技術強大的生命力。

再以甲苯甲醇制對二甲苯，以及苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術為例。其最大特點是投資小、工藝流程短，能夠方便地與大型芳烴和焦化項目配套，提升相關項目資源利用效率、對二甲苯收率與總體經(jīng)濟效益。后期應積極尋求與大型煤-焦-化一體化企業(yè)、大型煉油-芳烴一體化企業(yè)，以及大型煤經(jīng)甲醇流化床制芳烴項目合作，發(fā)揮輔助配套功能，在幫助業(yè)主節(jié)本增效的同時，使技術獲得推廣應用。

沿著這一思路，相信煤制芳烴技術的推廣應用不會太遙遠。

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