截止3月7日，中國石油與化學工業(yè)聯(lián)合會組織專家對中國首套萬噸級鐵釕連串催化低溫低壓合成氨工業(yè)示范裝置完成了72小時標定考核。標定報告顯示， 采用鐵釕連串催化成套技術(shù)，可以大幅度降低合成氨反應壓力和溫度，在低氫氮比的條件下實現(xiàn)高氨凈值。考核標定專家認為，我國在釕系催化劑工業(yè)應用領域取得的這項重大突破，打破了國外技術(shù)壟斷，為我國合成氨工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級與高質(zhì)量發(fā)展提供了重要的技術(shù)支撐。

考核標定結(jié)果顯示，采用鐵釕連串催化成套技術(shù)的萬噸級氨合成裝置，在壓力10.2MPa、釕催化劑床層熱點溫度436℃、空速9160h-1、氫氮比2.3-2.8和惰性氣體8.6 %條件下，標定考核結(jié)果和國內(nèi)同類鐵基氨合成工藝相比，初步估算可產(chǎn)能提高約33.6%;噸氨綜合能耗降低約0.22噸標準煤，每立方釕催化劑比鐵基催化劑增產(chǎn)約6噸氨/天。這表明鐵釕連串催化成套技術(shù)具有“三低一高”的特點，即在低溫、低壓和低氫氮比的條件下可獲得高氨凈值和。

標定專家組組長、中國工程院院士舒興田對標定結(jié)果給予了高度評價。他表示：“合成氨是關乎國計民生、保障國家糧食安全的基礎而重要的化學品。傳統(tǒng)的合成氨工業(yè)采用鐵系催化劑反應壓力高、溫度高、能耗高，而且收率低。三聚環(huán)保與福州大學組成的研發(fā)團隊在高活性、高穩(wěn)定性的釕系催化劑以及在鐵釕連串催化成套技術(shù)上取得的突破，將支撐我國合成氨工業(yè)技術(shù)實現(xiàn)跨越式的進步。目前我國合成氨年產(chǎn)量5500多萬噸，未來這項技術(shù)有望撬動數(shù)千億元產(chǎn)值提升空間。”

中國石油咨詢中心教授級高工門存貴表示：“目前，全世界只有美國的KBR公司掌握釕系催化劑工業(yè)化應用技術(shù)。我國在釕系催化劑上的突破，打破了國外壟斷，解決了我國合成氨工業(yè)的重大需求，氮肥工業(yè)“十三五”發(fā)展指南提出了明確的節(jié)能目標，這項技術(shù)打破了阻礙企業(yè)降耗增效的瓶頸，為我國傳統(tǒng)合成氨工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、節(jié)能降耗提供了重要技術(shù)支撐。”

研發(fā)團隊負責人、福州大學化肥催化劑國家工程研究中心主任江莉龍告訴記者，這項技術(shù)是歷經(jīng)兩代人20多年的艱苦努力研發(fā)成功的，通過產(chǎn)學研深度融合在禾友化工首次實現(xiàn)了萬噸級工業(yè)示范，在降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)量上顯示出良好的前景，以年產(chǎn)18萬噸合成氨為例初步估算，每年將為企業(yè)節(jié)省能源消耗3000多萬元，提高產(chǎn)能33.6%以上，新增產(chǎn)值1億多元。