????中國石化新聞網訊（董延盛 張紅星）濟南煉化氣分車間結合本裝置運行實際情況， 不斷優化操作，以裝置運行中遇到的疑難問題為突破口，組織生產骨干，開展技術攻關，有效地解決了裝置運行多年的老大難問題（空冷漏水），不但節約了大量的除鹽水，而且確保了裝置的安穩優運行。

????每年夏季，氣分裝置的立式濕式空冷器均處于高負荷運行狀態，空冷噴淋水耗量大，由于噴淋水從側面噴灑，空中略有小風，噴淋水霧就會飄出，不但除鹽水損失高，而且造成平臺和管線腐蝕，給裝置的安全生產帶來威脅。為此，車間領導沒少費腦筋，對照集團公司同類先進裝置，有噴淋水的新建裝置噴淋水噴灑多為上下式，噴淋水霧難以飄出，有的新裝置采用熱泵技術，無噴淋水。由于裝置建設早，實際情況已無法改變，為此，車間領導打破慣性思維、跳出固有的框框，組織生產骨干，開展技術攻關，查找有關資料，根據現有噴淋空間，將接水盤改造，使其接水能力最大化，然后調整噴淋水水嘴的噴灑角度和面積，在噴淋效果最佳的范圍內使噴淋水外漏最少，同時根據以往的好經驗，提出最終的解決方案：接水盤底端外側增加30度的斜坡同時延長10公分，接水盤周邊增長10公分，噴淋水嘴內移5公分，并調整水嘴間距使其噴灑面積均勻覆蓋冷卻管，改造后夏季空冷運行情況良好，噴淋水外漏明顯降低， 整個夏季節約除鹽水8652噸，降低水損耗達11.60%，節水效果明顯。