????中國石化新聞網(wǎng)訊（趙祚軍）由河南設(shè)計(jì)院研究設(shè)計(jì)完成的一種稠油注汽鍋爐排煙余熱利用裝置，經(jīng)過井樓、楊樓和新莊稠油油田現(xiàn)場應(yīng)用，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，節(jié)能顯著。

????河南油田稠油經(jīng)過二十年的開發(fā)和建設(shè)，已逐步形成稠油地面集輸和注汽系統(tǒng)，建有井樓零區(qū)和BQ10區(qū)等九座固定注汽站，安裝注汽鍋爐24臺(tái)，總安裝容量為350兆瓦。在實(shí)用過程中，為了防止注汽鍋爐尾部對(duì)流段的腐蝕，注汽鍋爐排煙溫度高達(dá)210℃-260℃，不僅造成注汽鍋爐排煙損失較大，而且直接影響注汽鍋爐的熱效率。

????為了有效利用注汽鍋爐的排煙余熱，降低排煙溫度，提高注汽鍋爐的熱效率，有效降低稠油開采生產(chǎn)成本，三年前，設(shè)計(jì)院科研人員就關(guān)注并陸續(xù)開始了稠油注汽鍋爐排煙余熱利用技術(shù)的研究與應(yīng)用。

????在油田職能部門和兄弟單位的大力協(xié)助下，設(shè)計(jì)院項(xiàng)目組成員開展了大量的技術(shù)調(diào)研和室內(nèi)外研究工作。先后完成了對(duì)注汽鍋爐對(duì)流段低溫腐蝕和灰堵機(jī)理分析與研究、低壓蒸汽和其他介質(zhì)加熱相變換熱器結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的研究、注汽站余熱回收站工藝和結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究；注汽站余熱回收中試試驗(yàn)和測試。

????經(jīng)過兩年的刻苦攻關(guān)，科研技術(shù)人員先后確定了注汽鍋爐低溫腐蝕露點(diǎn)和最佳排煙溫度，并根據(jù)復(fù)合相變換熱的原理，通過傳熱計(jì)算和結(jié)構(gòu)優(yōu)化，最終完成了注汽鍋爐排煙余熱利用主體設(shè)備一種相變換熱器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和設(shè)計(jì)，并于2008年，投入運(yùn)用，完成了井樓零區(qū)注汽站排煙余熱利用先導(dǎo)試驗(yàn)。

????河南油田設(shè)計(jì)院研制并設(shè)計(jì)完成的這種先進(jìn)的復(fù)合相變換熱余熱利用裝置，形成了注汽鍋爐獨(dú)有的兩種排煙余熱形式，一種是由相變段、對(duì)流段和蒸發(fā)三部分組成一體，相變換熱器可產(chǎn)生低壓蒸汽和熱水；另一種是單獨(dú)由相變段組成，直接加熱注汽鍋爐除氧水。裝置的金屬壁面溫度處于整體的可調(diào)、可控狀態(tài)，在大幅度降低煙氣排放溫度的同時(shí)，保持金屬壁面處于110℃的較高溫度水平，有效防止低溫腐蝕；同時(shí)相變換熱排煙余熱利用裝置能夠在相當(dāng)大幅度內(nèi)，適應(yīng)燃料品種以及注汽負(fù)荷的變化。系統(tǒng)采用自動(dòng)調(diào)節(jié)控制和超壓、超溫報(bào)警等安全保護(hù)措施，配置了有效的吹灰系統(tǒng)，確保排煙余熱利用裝置安全、高效和穩(wěn)定地運(yùn)行。

????在井樓零區(qū)注汽站排煙余熱利用先導(dǎo)試驗(yàn)結(jié)果表明：該裝置運(yùn)行安全、穩(wěn)定，注汽鍋爐排煙溫度由220℃下降到130℃，注汽鍋爐運(yùn)行熱效率提高4%；一臺(tái)功率為每小時(shí)23噸的注汽鍋爐年節(jié)約燃料油約320噸（折合425噸標(biāo)煤），每年有效降低注汽鍋爐運(yùn)行成本費(fèi)用約為95萬元，該新技術(shù)在國內(nèi)外稠油注汽鍋爐排煙余熱方面處于領(lǐng)先水平。

????目前，這項(xiàng)技術(shù)已在井樓、楊樓和新莊稠油油田7臺(tái)注汽鍋爐推廣應(yīng)用了6臺(tái)注汽鍋爐排煙余熱裝置，每年節(jié)約燃料油約1920噸，每年有效降低注汽鍋爐運(yùn)行成本費(fèi)用約為570萬元，節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。