2019年1月28日訊，座落在湛江東海島的“巨無(wú)霸”石化工程、曾被稱為中國(guó)最大在建石化工程的中科煉化項(xiàng)目——廣東中科煉化項(xiàng)目，目前正全面拉開(kāi)設(shè)備安裝序幕。記者21日在該項(xiàng)目建設(shè)工地看到，項(xiàng)目最長(zhǎng)、最重的塔體設(shè)備裂解裝置2號(hào)丙烯塔，經(jīng)過(guò)一連數(shù)天的作業(yè)，已穩(wěn)穩(wěn)地“坐”在塔座上，還有由中國(guó)石化(5.550, 0.08, 1.46%)集團(tuán)首次嘗試工廠化預(yù)制、模塊化組裝、整體運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的裂解爐也成功就位。
　　中科煉化項(xiàng)目管理部總監(jiān)助理梁鴻林介紹說(shuō)，該項(xiàng)目自2016年12月20日開(kāi)工建設(shè)以來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)6000余名建設(shè)者晝夜奮戰(zhàn)，項(xiàng)目進(jìn)度明顯加快。截至目前，項(xiàng)目累計(jì)完成投資170多億元(人民幣，下同)，施工完成總體進(jìn)度近半，28套主裝置二三級(jí)地管現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝工作密鑼緊鼓，主要裝置設(shè)備安裝全面鋪開(kāi)。
　　梁鴻林還告訴記者，為了優(yōu)質(zhì)高效推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè)，各參建單位投入了各種“大國(guó)重器”和現(xiàn)代化技術(shù)手段，提高了施工作業(yè)效率。擔(dān)負(fù)現(xiàn)場(chǎng)最高、最重的丙烯塔吊裝的主吊車是4000噸級(jí)履帶吊車，在中國(guó)國(guó)內(nèi)僅有兩臺(tái)，是目前世界上最大噸級(jí)的履帶起重機(jī)，副吊車為1250噸，讓超長(zhǎng)、超重設(shè)備設(shè)備吊裝舉重若輕。
　　中科煉化項(xiàng)目2011年3月通過(guò)環(huán)評(píng)，獲得了中國(guó)國(guó)家發(fā)改委的核準(zhǔn)，一期總投資400多億元，建設(shè)1000萬(wàn)噸/年煉油、80萬(wàn)噸/年乙烯，是中國(guó)石化目前最大在建煉化一體化項(xiàng)目，也是“十三五”期間廣東重點(diǎn)建設(shè)工程。該項(xiàng)目預(yù)計(jì)2019年底建成投產(chǎn)，主要生產(chǎn)汽油、柴油及航空煤油等油品，以及聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等化工產(chǎn)品，年產(chǎn)值將達(dá)600多億元。
　　在采訪現(xiàn)場(chǎng)，記者置身于鋼筋林立、機(jī)器轟鳴中，只見(jiàn)身穿各式工作服的作業(yè)人員緊張忙碌，來(lái)往穿梭，裝
置基礎(chǔ)混泥土澆筑、罐壁焊接、砂石回填、鋼筋安裝、預(yù)制柱施工等作業(yè)進(jìn)行有序，交織成一首動(dòng)聽(tīng)的“施工交響曲”。而作為中國(guó)石化首次嘗試工廠化預(yù)制、模塊化組裝、整體運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的長(zhǎng)23米、寬13米、高24米、重680噸的裂解爐，這座足有七、八層樓高的龐然大物，它的就位安裝極為引人注目
　　“裂解爐的落座過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)人員神情凝重，無(wú)不捏了一把汗?！敝锌茻捇┕す芾聿控?fù)責(zé)大件吊裝的工程師張廣建介紹說(shuō)，裂解爐基礎(chǔ)地腳螺栓168條，分布在20根基礎(chǔ)承臺(tái)上，安裝需要裂解爐底座168個(gè)螺栓孔一次準(zhǔn)確入孔，這無(wú)異于在鋼絲上跳舞，容不得半點(diǎn)差錯(cuò)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員通力合作，默契配合，不斷微調(diào)，僅用17分鐘，裂解爐就精準(zhǔn)落座。