2019年4月1日訊，3月18日，由中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司承建的中煤鄂能化年產(chǎn)100萬(wàn)噸合成氣制甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目開工。該項(xiàng)目是在圖克化肥項(xiàng)目一期工程基礎(chǔ)上，中煤集團(tuán)打造蒙陜地區(qū)煤化工發(fā)展全產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的特大型煤化工項(xiàng)目。
該項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為126.32萬(wàn)噸MTO級(jí)甲醇，副產(chǎn)13.67萬(wàn)噸LNG、3.26萬(wàn)噸硫黃、3.11萬(wàn)噸硫銨等7種產(chǎn)品，總投資50.12億元。在項(xiàng)目流程選擇上，充分考慮與一期尿素裝置銜接，項(xiàng)目的煤炭清潔轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品綜合能耗低。
該項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗圖克鎮(zhèn)，采用世界先進(jìn)、成熟可靠的工藝技術(shù)，原料煤通過氣化裝置產(chǎn)生粗煤氣，經(jīng)過CO變換、酸性氣體脫除后去甲烷深冷分離裝置，經(jīng)甲烷深冷分離脫除甲烷后的合成氣去甲醇合成裝置生產(chǎn)甲醇。其中煤氣化采用BGL碎煤加壓氣化技術(shù)，變換及冷卻采用寬溫耐硫變換技術(shù)，凈化采用節(jié)能型半貧液低溫甲醇洗技術(shù)，甲醇合成采用魯奇大型甲醇合成技術(shù)，甲烷深冷分離采用混合冷劑和氮?dú)鈮嚎s循環(huán)制冷技術(shù)。
該項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)能為126.32萬(wàn)噸MTO級(jí)甲醇，副產(chǎn)13.67萬(wàn)噸LNG、3.26萬(wàn)噸硫黃、3.11萬(wàn)噸硫銨等7種產(chǎn)品，總投資50.12億元。在項(xiàng)目流程選擇上，充分考慮與一期尿素裝置銜接，項(xiàng)目的煤炭清潔轉(zhuǎn)化率高、產(chǎn)品綜合能耗低。
該項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市烏審旗圖克鎮(zhèn)，采用世界先進(jìn)、成熟可靠的工藝技術(shù)，原料煤通過氣化裝置產(chǎn)生粗煤氣，經(jīng)過CO變換、酸性氣體脫除后去甲烷深冷分離裝置，經(jīng)甲烷深冷分離脫除甲烷后的合成氣去甲醇合成裝置生產(chǎn)甲醇。其中煤氣化采用BGL碎煤加壓氣化技術(shù)，變換及冷卻采用寬溫耐硫變換技術(shù)，凈化采用節(jié)能型半貧液低溫甲醇洗技術(shù)，甲醇合成采用魯奇大型甲醇合成技術(shù)，甲烷深冷分離采用混合冷劑和氮?dú)鈮嚎s循環(huán)制冷技術(shù)。
