國(guó)家石油和化工網(wǎng)訊  中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)近日傳出消息，經(jīng)過(guò)科研人員的多年攻關(guān)，我國(guó)廢輪胎特別是廢全鋼子午胎處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。我國(guó)率先將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)控制技術(shù)應(yīng)用于膠粉生產(chǎn)裝備，實(shí)現(xiàn)了廢輪胎處理的程序化全過(guò)程控制，用工人數(shù)減少1/3；自主研發(fā)了硬質(zhì)合金加工技術(shù)，使刀具壽命長(zhǎng)達(dá)1500小時(shí)，是國(guó)際先進(jìn)水平的2.5倍。

    6月3日，運(yùn)用多項(xiàng)世界領(lǐng)先技術(shù)的BP線控廢全鋼子午胎膠粉成套裝備，在使用單位之一河南環(huán)燕輪胎股份有限公司亮相。中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定表明，與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備相比，該裝備有多項(xiàng)創(chuàng)新，總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。尤其是智能控制技術(shù)的應(yīng)用，使膠粉生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、自動(dòng)化。

    記者從石化聯(lián)合會(huì)了解到，伴隨著汽車(chē)工業(yè)的高速發(fā)展，廢輪胎的產(chǎn)生量也迅速增加。將難以降解的廢輪胎循環(huán)再利用，既防止其造成黑色污染，又使其變廢為寶，成為工業(yè)原料，是世界各國(guó)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的共識(shí)。然而，廢輪胎特別是廢全鋼子午胎的無(wú)害化處理及資源化利用是世界性難題。比如，要讓廢輪胎中的橡膠、鋼絲和纖維等材料各盡其用，實(shí)現(xiàn)價(jià)值的最大化，就必須將鋼絲、纖維乃至灰塵和橡膠徹底分離。其難度可想而知。

    菱正機(jī)械公司董事長(zhǎng)余宗偉告訴記者，該公司的BP線控廢全鋼子午胎膠粉生產(chǎn)裝備解決了這些難題。該裝備最高能夠達(dá)到５萬(wàn)噸級(jí)生產(chǎn)能力，可規(guī)模化、自動(dòng)化制備30~120目橡膠粉。

    石化聯(lián)合會(huì)的鑒定顯示，該裝備首次將BP網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)控制技術(shù)應(yīng)用于膠粉生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了廢輪胎處理的程序化和過(guò)程控制；創(chuàng)新性地使用剪切膠粒工藝替代傳統(tǒng)的反復(fù)擠壓工藝，降低了能耗；切割刀具采用迴線結(jié)構(gòu)，刀具制作采用了自主研發(fā)的新型硬質(zhì)合金堆焊技術(shù)，提高了刀具切割效率和使用壽命；自主開(kāi)發(fā)了纖維膠粒分離器，改進(jìn)了勵(lì)磁磁選機(jī)和氣流分選機(jī)，開(kāi)發(fā)了負(fù)壓懸浮技術(shù)和渦流差壓增強(qiáng)收集技術(shù)，將細(xì)小纖維、鋼絲、粉塵與膠粒分離；采用臥式動(dòng)定磨盤(pán)水冷卻結(jié)構(gòu)提高磨粉機(jī)磨盤(pán)的平行度，降低了磨耗，延長(zhǎng)了磨盤(pán)壽命；采用了模塊化緊湊設(shè)計(jì)，以減少占地面積等。

    　　鑒定委員會(huì)的專(zhuān)家們?cè)诃h(huán)燕輪胎公司現(xiàn)場(chǎng)考察后發(fā)現(xiàn)，采用了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)控制技術(shù)的廢全鋼子午胎膠粉成套裝備，其每個(gè)操作點(diǎn)都具有智能處理能力，即使同時(shí)有多個(gè)點(diǎn)出現(xiàn)故障，但只要有1/3的操作點(diǎn)正常運(yùn)作，則整個(gè)系統(tǒng)就能保持正常工作狀態(tài)。此外，BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自適應(yīng)控制技術(shù)還具有現(xiàn)場(chǎng)自適應(yīng)能力、自學(xué)習(xí)能力、遠(yuǎn)程監(jiān)視與控制能力等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，保證了設(shè)備的安全、可靠、穩(wěn)定運(yùn)行；同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了綜合能耗。     　　中海油（福建）深冷精細(xì)膠粉有限公司等用戶(hù)表示，采用該裝備，每萬(wàn)噸膠粉生產(chǎn)線只需４名工人，與國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備相比，用工人數(shù)減少1/3；每生產(chǎn)1噸４０目膠粉，耗電量為337千瓦時(shí)，而國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備的耗電量在600千瓦時(shí)以上。此外，占地面積少，單機(jī)產(chǎn)能高，綜合能耗低，密閉性能好，噪音相對(duì)較低，沒(méi)有廢水排放。