2005年，武漢石化焦化裝置產(chǎn)量首次突破百萬(wàn)噸，提前一個(gè)月完成全年生產(chǎn)任務(wù)。共生產(chǎn)焦炭105萬(wàn)噸，與2004年同期相比產(chǎn)量增長(zhǎng)17%。
   焦化裝置是武漢石化的瓶頸難題。由于去年下半年大量加工重質(zhì)原油，使渣油量上升，處理量跟不上，影響了裝置間一、二次加工能力的平衡。為解決安全生產(chǎn)與滿負(fù)荷的矛盾，該廠抽調(diào)技術(shù)能手對(duì)焦化裝置進(jìn)行“長(zhǎng)周期運(yùn)行攻關(guān)”，將關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施重點(diǎn)特護(hù)，提出“高反應(yīng)速度、高維修水平、高恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)，低維修成本”的“三高一低”目標(biāo)。建立了“機(jī)械、電器、儀表、管理、操作”五位一體化的管理模式，對(duì)裝置設(shè)備實(shí)行嚴(yán)密監(jiān)控，保證裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

   為提高焦化處理量，裝置操作人員加強(qiáng)24小時(shí)巡檢，對(duì)產(chǎn)量質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。車間技術(shù)人員通過壓縮切焦時(shí)間，延長(zhǎng)生焦過程，解決了裝置超負(fù)荷運(yùn)行的難題。

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