中國石油華北石化公司從建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟入手，積極探索企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，近年來總投入上億元，年增效達(dá)3000多萬元，既做到節(jié)能減排清潔環(huán)保，又?jǐn)U大規(guī)模增加效益。去年該公司成為“河北省清潔生產(chǎn)試點企業(yè)”；今年一季度，又有兩個工區(qū)裝置納入中石油股份公司清潔生產(chǎn)審核，在發(fā)展石油化工循環(huán)經(jīng)濟中取得突出業(yè)績。

　　“石油化工企業(yè)不僅擔(dān)負(fù)著石油能源加工和供應(yīng)任務(wù)，而且承擔(dān)著節(jié)約資源、減排防污注意環(huán)保的重任。”華北石化總經(jīng)理劉存柱告訴記者，近年來我們把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和生態(tài)經(jīng)濟放在第一位，做到以石油資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本要求，實現(xiàn)了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　據(jù)了解，華北石化在循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)過程中多管齊下，快速發(fā)展，由一家年產(chǎn)15萬噸的小型煉油廠已發(fā)展成為年產(chǎn)500萬噸的中型煉油化工企業(yè)。

　　首先是利用富余蒸汽發(fā)電。2001年華北石化公司二期技改擴建項目完成后，原油加工能力達(dá)到300萬噸/年，全廠燃料氣(催化干氣)富余約4萬噸/年，生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生一定量的富余蒸汽。富余的燃料和蒸氣均無合適的用戶，按照習(xí)慣做法是將燃料氣放火炬、蒸汽放空，這樣既造成了大量的能源浪費又造成了環(huán)境污染。2002年3月，企業(yè)投資4985萬元建成兩套利用富余蒸汽發(fā)電機組，不僅杜絕了富余蒸氣的排放，而且為公司節(jié)約了大量電力消耗，截止到2007年3月底，累計發(fā)電3.2億度，實現(xiàn)經(jīng)濟效益1.2億元。

　　其次是瓦斯回收利用。華北石化公司對瓦斯系統(tǒng)和動力鍋爐系統(tǒng)實行技術(shù)改造，將動力鍋爐的燃油改造為燃?xì)猓裙?jié)約了燃油，又解決了瓦斯氣排放對大氣產(chǎn)生污染的問題。目前公司正常生產(chǎn)中已經(jīng)徹底消滅了火炬，真正實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減污、增效的清潔生產(chǎn)目的。

　　第三是污水處理回用。由于公司位于缺水嚴(yán)重的華北平原腹地，而煉油生產(chǎn)又是高水耗工藝，需要大量的循環(huán)冷卻水。為了減少新鮮水的用量，同時減少污水的排放量，公司在改造工藝流程，嚴(yán)格管理加強水耗控制的基礎(chǔ)上，組織技術(shù)人員進(jìn)行工藝優(yōu)化改造的專項攻關(guān)，同時投資近2000萬元建設(shè)了污水凈化回用裝置，對合格的外排污水、循環(huán)水排污水及除鹽水站的濃水，采用了多項過濾、膜分離、殺菌等一系列先進(jìn)的水處理工藝，將處理后的污水作為循環(huán)水補充水、水站原料水、機泵冷卻水、消防管網(wǎng)補充水、綠化澆灌用水、清潔衛(wèi)生用水等，減少了新鮮水用量。目前公司生產(chǎn)裝置噸油加工量耗水已經(jīng)下降到0.8噸，達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。

　　第四是回收硫磺。為了實現(xiàn)二氧化硫達(dá)標(biāo)排放，該公司三期技改時投資3000多萬元建設(shè)了硫磺回收裝置，2006年隨著500萬項目的陸續(xù)投產(chǎn)，公司投資2000多萬元改造了雙脫、酸性水汽提、溶劑再生等裝置，將原油及生產(chǎn)中的硫、氮等元素分別轉(zhuǎn)化為硫化氫、氨氣，硫化氫送硫磺裝置生產(chǎn)硫磺或送集體企業(yè)九環(huán)公司硫酸裝置生產(chǎn)硫酸，氨氣經(jīng)精制、壓縮成液氨出售，這樣既提高了廢物的綜合利用率，同時實現(xiàn)了二氧化硫、氮氧化物減量排放。

　　第五是堿渣利用。堿渣作為危險廢物從來都是各煉廠的老大難問題，公司利用專利技術(shù)建設(shè)了堿渣處理裝置，利用加熱爐煙氣處理堿渣，生產(chǎn)的粗粉作為其它化工廠的原料出售，減少了污染，提高了綜合利用率。公司污水處理場的三泥通過離心甩干實現(xiàn)了減量化，離心甩干后的污泥送到磚廠燒磚，減少了資源的浪費。

 

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