歲末年初，一條好消息從江蘇油田傳出：素有中國長江流域最大油田美譽的陳堡油田，投產10年來，已在年產原油30萬噸以上臺階領跑了9年。
10年來，陳堡油田在累計為中國石化獻出原油近300萬噸的同時，油井平均檢泵周期超過600天，創東部油田油井平均檢泵周期之最。更可喜的是，陳堡油田經過長期高速開采，自然遞減率和綜合遞減率仍舊保持在較好開發水平。
1998年12月，陳堡油田建成投產，負責管理該油田的采油9隊職工在欣喜之余，也為這個高含蠟油田生產管理難度大而撓頭。由于132口油水井分布在水網密布的10平方公里范圍內，日常管理難度大；加之原油含蠟量高，動輒蠟卡停井。建隊伊始，因沒摸透油井“脾氣”，連續發生油井停井。隊干部及時給職工們算了一筆經濟賬：以一口日產原油10噸的油井停井作業2天為例，影響產量20噸，按現行油價計算，直接經濟損失超過10萬元，這其中還不包括數萬元的油井作業費用。經濟賬算疼了職工們的心，但同時也使大伙兒的心里亮堂起來：管好油井，責任重大，效益可觀。大伙兒像醫生給病人看病一樣，把全隊133口油水井分成三類——那些結蠟嚴重，需定期熱洗的油井，歸為重點“治療”一類；部分易耍“脾氣”的油井，歸為細心看護一類；余者歸為正常管理一類。油井經過細分后，職工心里有了底，操作起來自然有了分寸。巡井班職工主動加密巡井次數,油井承包人對所管油井精心看護，利用業余時間，鉆研地質資料，堅持寫“油井日記”，摸透了每一口油井的“脾氣”。
付出就有回報。陳堡油田的油井平均檢泵周期自6年前突破400天大關后，以后保持在600天以上。根據陳堡油田的油藏構造及生產規模，近年來，江蘇油田投入巨資在陳堡油田建立起一套能夠對原油生產、傳輸等各生產環節進行實時檢測與控制的自動化網絡監控系統，并培養出一批電工、儀表工、維修工“三證合一”的復合型采油工。還成立油區自動化監控系統維護班，將油井管理由過去的值守加巡井制，變為現在的由中央監控室24小時數字監控、職工定時巡檢，做到了油井出現故障后，能夠在第一時間內得到處理。他們還利用這套自動化系統，開發出一套小隊內部網絡辦公系統，實現了油井的高效管理，2007年來通過自動化網絡系統及時發現各類油井故障20多次，減少產量損失超過200噸。
10年的實踐總結，采油9隊職工駕馭油井的能力日益增強，形成了一整套加藥、注水、熱洗和初始電流值四者相輔相成的，適合高含蠟油田開發的特色管理模式。他們創造的“初始電流值”清蠟法，摸清了所有油井的結蠟規律，促成了所轄油井整體“長壽”。前不久，集團公司領導王志剛來陳堡油田檢查工作時，對這個采油隊積極開展油藏經營管理活動、持續保持油田高產穩產的做法給予了充分肯定。
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