2月17日，中國石油重點科研項目“兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯兼顧輕油生產(chǎn)（TMP）技術(shù)”在京鑒定。鑒定委員會一致認為，由大慶煉化公司牽頭與中國石油大學(xué)（華東）、石油化工研究院和華東設(shè)計分公司共同完成的這一項目，創(chuàng)新點突出，在多產(chǎn)丙烯并兼顧輕油收率和質(zhì)量方面達到國際領(lǐng)先水平。
　　隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，對丙烯和乙烯的需求呈現(xiàn)快速增長，而且近年來對丙烯的需求增長率大于乙烯。烴類水蒸氣熱裂解過程是乙烯和丙烯的主要來源，重油催化裂化/裂解過程已成為丙烯生產(chǎn)的重要補充。烴類水蒸氣熱裂解過程能耗高、高附加值產(chǎn)品收率低、丙烯／乙烯比低，而且我國主要以石腦油為原料，資源少且價格高，其經(jīng)濟性正逐漸受到中東地區(qū)以天然氣為原料的大乙烯廠挑戰(zhàn)。重油催化裂解過程能耗低、丙烯／乙烯比高、高附加值產(chǎn)品收率高、原料相對豐富且價格低廉。但目前的催化裂解技術(shù)存在的主要問題是高收率生產(chǎn)丙烯時干氣的收率高，且不能生產(chǎn)出合格的汽、柴油產(chǎn)品，另外一個瓶頸是需要加工較好的原料。

　　TMP技術(shù)正是針對目前重油催化裂解存在的問題開發(fā)的。其基本原理就是反應(yīng)工藝和催化劑密切配合，通過采用兩段提升管和多個反應(yīng)區(qū)的新型反應(yīng)技術(shù)，實現(xiàn)組合進料、低溫大劑油比、適宜的停留時間和高催化劑流化密度的理想反應(yīng)條件，達到增產(chǎn)丙烯、控制干氣和兼顧輕質(zhì)油品生產(chǎn)的目的。

　　在大慶煉化進行的12萬噸／年TMP技術(shù)工業(yè)化試驗表明，以大慶常壓渣油為原料，液體產(chǎn)品收達到82.66％，干氣＋焦炭的收率之和為14.28％，丙烯收率達到了20.31％，汽油研究法辛烷值達到96左右。與國內(nèi)外同類技術(shù)相比，具有干氣收率低、低附加值的民用液化氣收率低、汽油的辛烷值高而烯烴含量低、柴油品質(zhì)與普通RFCC相近、水蒸氣用量與普通FCC相近而能耗低等優(yōu)勢。

　　據(jù)專家介紹，TMP技術(shù)走在了重油催化裂解技術(shù)發(fā)展的前沿，是一種低能耗、原料適應(yīng)性好、低成本生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的新技術(shù)，若能夠得到推廣應(yīng)用，將有助于降低我國煉油化工企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本，改變我國煉油化工行業(yè)的生產(chǎn)格局，并將使“煉化一體化”變成現(xiàn)實。

　　TMP技術(shù)開發(fā)伊始，即受到同行的廣泛關(guān)注，許多企業(yè)一直在跟蹤該技術(shù)的進展情況。TMP技術(shù)工業(yè)化試驗成功，很多廠家即開始聯(lián)系應(yīng)用該技術(shù)的事宜。
 

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