5月15日，大慶油田建設(shè)集團(tuán)建材公司制造的全國最大甲醇合成塔順利出廠。

　　這臺(tái)設(shè)備是寧夏寶豐集團(tuán)20萬噸/年甲醇項(xiàng)目的核心設(shè)備，價(jià)值1500多萬元。這是國內(nèi)首次自主設(shè)計(jì)并制造的大型甲醇合成塔，設(shè)備材質(zhì)特殊，制造工藝復(fù)雜，制造技術(shù)高。

　　大慶建材抽調(diào)全廠技術(shù)精英組成項(xiàng)目部，在制造過程中，取得了高強(qiáng)耐熱鋼焊接熱處理、管板及筒體雙相不銹鋼帶極堆焊、管與管板雙相不銹鋼特殊材質(zhì)焊接、厚壁筒體坡口加熱及輥制成型、焊縫射線及超聲波檢測(cè)優(yōu)化組合提高工效五個(gè)方面的技術(shù)突破。

　　該項(xiàng)目部科學(xué)組織生產(chǎn)，合理安排工序，在產(chǎn)品質(zhì)量上嚴(yán)格實(shí)行獎(jiǎng)懲機(jī)制，有效調(diào)動(dòng)了員工的主動(dòng)性。在生產(chǎn)預(yù)制過程中，他們創(chuàng)出了換熱管穿管、管口8848道焊口、筒體8道環(huán)縫自動(dòng)焊焊接、25個(gè)接管角接接頭焊縫超聲波檢測(cè)、直徑4米管板與筒體內(nèi)表面堆焊檢測(cè)6個(gè)一次合格率100%的新紀(jì)錄，同時(shí)縮短工期一個(gè)月。

　　這臺(tái)容器屬于三類壓力容器，工作溫度高，筒體采用厚度70毫米的高強(qiáng)耐熱鋼。針對(duì)材質(zhì)可焊性差、焊接過程中容易出現(xiàn)夾渣、裂紋等不利條件，項(xiàng)目部采用先進(jìn)的窄間隙焊接技術(shù)，抽調(diào)操作經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工，嚴(yán)格按照焊接工藝卡作業(yè)，創(chuàng)造了8道環(huán)縫焊接一次合格率100%的新紀(jì)錄。
 

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