——科技領(lǐng)先，節(jié)電效果驚人
近年來(lái)，變頻等節(jié)電新技術(shù)的成功運(yùn)用，使煉油二部節(jié)能工作如虎添翼。
僅焦化裝置就有13臺(tái)變頻機(jī)泵，去年還新增了焦化爐101煙機(jī)、爐201煙機(jī)和風(fēng)機(jī)、爐202煙機(jī)和風(fēng)機(jī)等變頻技術(shù)控制。——這一系列變頻技術(shù)的成功運(yùn)用，使焦化裝置的電單耗由原先的14.8千瓦時(shí)/噸原料降到如今的14.4千瓦時(shí)/噸原料，節(jié)電達(dá)到0.42千瓦時(shí)，同時(shí)，變頻對(duì)裝置能耗的貢獻(xiàn)也不小，能耗下降了0.11千克標(biāo)油/噸。
而今年新裝置220萬(wàn)噸/年蠟油加氫的液力透平、無(wú)極調(diào)量系統(tǒng)兩項(xiàng)新技術(shù)的運(yùn)用，受到眾人注目。雖然這兩項(xiàng)技術(shù)是在安慶石化煉油裝置的首次使用，但節(jié)電效果令人驚嘆，年節(jié)電累計(jì)超過(guò)千萬(wàn)度，年降本增效超過(guò)600余萬(wàn)元。
其中，在裝置加氫進(jìn)料泵上使用液力透平技術(shù)，以回收熱高分與熱低分之間的高達(dá)9.0MPa的壓力差的壓力能，轉(zhuǎn)化為進(jìn)料泵軸功的動(dòng)力能，以達(dá)到減少電耗的目的。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)表明，進(jìn)料泵運(yùn)行時(shí)的電流值由投用液力透平前的180安培降到如今的130安培，每小時(shí)節(jié)能超過(guò)460多千瓦，按年運(yùn)行8400小時(shí)計(jì)算，年可節(jié)電超過(guò)386萬(wàn)千瓦時(shí)（度）。
而在往復(fù)式壓縮機(jī)C6102A上運(yùn)用的氣量無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)HydroCOM系統(tǒng)裝置，根據(jù)給定的控制信號(hào)延遲壓縮機(jī)進(jìn)氣閥關(guān)閉的時(shí)間，調(diào)節(jié)每個(gè)活塞行程輸送的氣量，只對(duì)實(shí)際需要的氣量進(jìn)行壓縮、輸送，最大限度地節(jié)約了電機(jī)的電耗。這一新技術(shù)的運(yùn)用，效果驚人。現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)表明，每天節(jié)電在28000度以上，裝置能耗可下降1.55個(gè)千克標(biāo)油/噸，年可節(jié)電達(dá)到900多萬(wàn)千瓦時(shí)（度）。
“技術(shù)革新，技改技措，將有效提升節(jié)能水平、推動(dòng)節(jié)能降耗上臺(tái)階。”這是煉油二部管理技術(shù)操作人員的感慨，也是對(duì)該部系列技改舉措下的成績(jī)的肯定。
——細(xì)致入微，節(jié)水項(xiàng)目小增效大
節(jié)水，必須從點(diǎn)滴做起，從細(xì)微處抓起。煉油二部節(jié)水工作深入生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，“細(xì)致入微”促節(jié)水，取得良好效果。
煉油二部節(jié)水工作中，最引人注目的那些小項(xiàng)目大增效的節(jié)水項(xiàng)目。其中焦化低壓泵房水抽改造項(xiàng)目，通過(guò)在焦化泵135出口增加一條10米的管線至水抽，利用冷焦水代替新鮮水作為水抽的動(dòng)力源，以節(jié)約新鮮水。項(xiàng)目實(shí)施并經(jīng)標(biāo)定后表明，每月節(jié)約新鮮水達(dá)1000噸以上，年節(jié)約新鮮水量在12000噸左右。
另一項(xiàng)被稱道的小項(xiàng)目則是聚丙烯真空泵冷卻水自循環(huán)系統(tǒng)，該項(xiàng)目通過(guò)回收原真空泵直接排放的水封水以循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)水減排，同時(shí)而原有的新鮮水及循環(huán)水系統(tǒng)與增設(shè)的水封水循環(huán)利用系統(tǒng)相連接，保證了水量的穩(wěn)定供應(yīng)。該項(xiàng)目投用以來(lái)，節(jié)水減排功效顯著。每年可節(jié)約新鮮水用量0.83萬(wàn)噸。
“節(jié)水工作是場(chǎng)持續(xù)性的戰(zhàn)斗”！“只能擰緊，絕不能松懈！”
今年以來(lái)，煉油二部在各裝置展開(kāi)“節(jié)水、查漏、堵漏、消缺”連續(xù)戰(zhàn)。一開(kāi)年，他們就細(xì)化了冬季防凍防凝方案。工藝技術(shù)人員每天檢查各排放點(diǎn)的閥門開(kāi)度，嚴(yán)格控制排放，加強(qiáng)各機(jī)泵冷卻用水管理，將運(yùn)行泵端面冷卻水冷后溫度控制在≮35℃。裝置崗位人員及時(shí)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)冷卻水用量。根據(jù)氣溫和循環(huán)水溫度變化情況，在工藝條件許可的范圍內(nèi)適時(shí)調(diào)節(jié)水冷器的用水量。操作人員將節(jié)水工作落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)操作的全過(guò)程。
近年來(lái)煉油二部地下水線開(kāi)挖查漏消缺，節(jié)水效果良好。今年煉油二部延續(xù)著這一良好優(yōu)勢(shì)舉措，管理技術(shù)人員開(kāi)動(dòng)腦筋，對(duì)二聯(lián)合、焦化等裝置地下消防水、循環(huán)水管線制定改造方案，對(duì)這些由于腐蝕、存在漏點(diǎn)的管線，通過(guò)開(kāi)挖上移地面，以減少大量水的耗損，以大幅降低裝置水耗降低。
與此同時(shí)，煉油二部也正在著手進(jìn)行節(jié)水新技術(shù)的運(yùn)用。聚丙烯裝置一到夏季高溫時(shí)節(jié)，為給原料罐降溫降壓，一直被迫采用新鮮水噴淋降溫，新鮮水耗激增。該部正著手采用新型涂料以改善原料罐的隔熱效果，這一技術(shù)運(yùn)用后，用水噴淋降溫將成為聚丙烯裝置的歷史，在高溫時(shí)節(jié)新鮮水耗每月降低400～500噸。
——生產(chǎn)優(yōu)化，多思路實(shí)現(xiàn)節(jié)汽
小小蒸汽，看似不起眼，但對(duì)能耗影響也不小。今年以來(lái)，煉油二部在節(jié)能工作中，盯緊生產(chǎn)、拓寬視野，多思路解決好蒸汽節(jié)能問(wèn)題。該部在加氫精制、蠟油加氫及環(huán)保裝置污水汽提的實(shí)施的舉措，不僅促進(jìn)了生產(chǎn)優(yōu)化，更使蒸汽消耗大為降低，成為節(jié)能中的“點(diǎn)睛”之筆。
說(shuō)到節(jié)汽，首屈一指的就是兩套污水汽提的優(yōu)化運(yùn)行。二聯(lián)合大院內(nèi)有兩套污水汽提裝置，在經(jīng)過(guò)改造后，兩裝置處理能力均達(dá)到了70噸/小時(shí)。然而，兩套裝置的生產(chǎn)能力較實(shí)際含硫污水量相比仍存有余量。煉油二部管理技術(shù)人員合理利用這一余量，優(yōu)化兩套污水汽提裝置生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)降低蒸汽消耗量的目的。即在裝置生產(chǎn)過(guò)程中，優(yōu)化兩套裝置開(kāi)工模式，充分滿足其中的一套污水汽提裝置生產(chǎn)，盡可能實(shí)現(xiàn)單套滿負(fù)荷運(yùn)行。生產(chǎn)實(shí)踐表明，污水汽提滿負(fù)荷運(yùn)行比70%負(fù)荷率運(yùn)行，蒸汽單耗減少20Kg/t新鮮原料，每月通過(guò)優(yōu)化裝置開(kāi)工模式可節(jié)約蒸汽80～100噸。
而通過(guò)優(yōu)化操作，合理利用設(shè)備性能，成功實(shí)現(xiàn)節(jié)汽，也是今年以來(lái)煉油二部的新思路。今年1月起，Ⅲ加氫循環(huán)壓縮機(jī)在滿足裝置氫油比的情況下盡可能降低循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速，以節(jié)約蒸汽消耗，降低轉(zhuǎn)速后每小時(shí)節(jié)約1.3MPa蒸汽約1噸，每年節(jié)約蒸汽8400噸，裝置能耗可降低1.1千克標(biāo)油/噸以上，裝置運(yùn)行至年底降本可達(dá)110余萬(wàn)元。受此啟發(fā)，今年4月26日開(kāi)工起，蠟油加氫循環(huán)壓縮機(jī)在滿足裝置氫油比的情況下盡可能降低循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速，以節(jié)約蒸汽消耗，效果更明顯，其降低轉(zhuǎn)速后每小時(shí)節(jié)約1.3MPa蒸汽約2噸，每年節(jié)約蒸汽16800噸，是Ⅲ加氫裝置的兩倍。
——挖潛節(jié)能，緊抓耗能大戶
在“比學(xué)趕幫超”過(guò)程中，煉油二部學(xué)會(huì)目標(biāo)定位，更學(xué)會(huì)循序漸進(jìn)、攻難克艱。
加熱爐一直是能耗大戶，同時(shí)，也是操作上的“釘子戶”，因其瓦斯消耗量大，加熱爐熱效率、熱負(fù)荷一直是節(jié)能管理工作中的重難點(diǎn)。而焦化加熱爐管理工作，卻受到了總部好評(píng)。今年3月份，總部來(lái)安慶石化現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，焦化加熱爐201、202熱效率分別達(dá)到了90.19%和91.35%。——技術(shù)人員興奮地說(shuō)道“這是我們實(shí)實(shí)在在的成績(jī)！”
成績(jī)的背后是技術(shù)、是精細(xì)、是付出。
為提高加熱爐效率，煉油二部率先對(duì)焦化爐201煙機(jī)和風(fēng)機(jī)、爐202煙機(jī)和風(fēng)機(jī)實(shí)行變頻控制，對(duì)加熱爐的供風(fēng)量、負(fù)壓值等實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化調(diào)節(jié)。同時(shí)，他們利用檢修時(shí)機(jī)對(duì)熱管進(jìn)行更換，并規(guī)范煙氣采樣方法，使焦化爐排煙溫度和氧含量均降到控制指標(biāo)以下。多記“重拳”下，加熱爐效率節(jié)節(jié)攀升，以爐202為例，加熱爐熱效率從過(guò)去的89.28%提高到現(xiàn)在的90.66%，排煙溫度也由過(guò)去的180℃降至150℃。
而在重整，則學(xué)會(huì)了“反其道行之”減少瓦斯消耗，降低能耗。考慮到該裝置穩(wěn)定塔輕烴類含量不高，穩(wěn)定塔一直未出液化氣，穩(wěn)定塔壓力控制較高造成裝置能耗上升。經(jīng)過(guò)認(rèn)真測(cè)算，他們采取了“穩(wěn)定塔降壓操作”，將穩(wěn)定塔操作壓力從1.0Mpa降到0.7Mpa，通過(guò)降壓操作，穩(wěn)定塔底溫由原來(lái)的180℃左右降至150℃，有效實(shí)現(xiàn)瓦斯單耗的下降，按目前重整加工量22萬(wàn)噸/年計(jì)算，能耗下降1.3千克標(biāo)油/年。
今年，針對(duì)加熱爐的系列大手筆正在著手進(jìn)行。焦化樣板爐改造，旨在提高熱效率，裝置瓦斯消耗將有效降低，實(shí)現(xiàn)良好增效，前景令人振奮。而Ⅰ加氫加熱爐摻燒解析氣，將對(duì)解析氣實(shí)現(xiàn)綜合利用，以降低火炬氣放空量，減少加熱爐瓦斯氣消耗，實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的美好愿景。
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