處在銀川這樣一座西部城市,生態(tài)環(huán)境脆弱,環(huán)保要求自然更加嚴格。近年來,寧夏石化投入了大量資金與人力資源,為保護環(huán)境不斷做出努力。2006年至2010年6月底,寧夏石化用于環(huán)保設(shè)施的投資已達到1.17億元,占投資總額的15%以上。
截至6月22日,寧夏石化今年已加工原油78萬噸原油,全年預(yù)計加工原油153萬噸,不由得讓人為廠區(qū)周圍的環(huán)境捏了一把汗。當(dāng)記者就廠區(qū)一些裝置里冒出的滾滾白煙提出疑問時,生產(chǎn)運行處處長朱建立不無自豪地告訴記者:“你看到的那些白煙其實只是水蒸氣。”他向記者介紹說,國內(nèi)的一般企業(yè),包括發(fā)電廠的廢氣處理都是在鍋爐里燃燒脫硫后直接排放,而寧夏石化引進先進技術(shù),在爐里脫完硫后再在煙道里二次脫硫,這樣排出的廢氣基本上就沒有污染了。
為節(jié)約有限的水資源,寧夏石化還在保證污水處理系統(tǒng)平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)上,加大了污水回用量,并且已經(jīng)實現(xiàn)了全廠工藝凝結(jié)水的全部回收利用。寧夏石化質(zhì)量安全環(huán)保處處長史宏林說:“我們有自己的污水處理廠,對上游各裝置出來的污水進行一系列監(jiān)測,對污水分別用獨立的方式進行處理,并進行合理回用,剩余少部分處理后再排放到開發(fā)區(qū)的水處理廠進行二次處理。整套污水處理過程要求非常嚴格。”史宏林接著說:“雖然污水處理所占的成本比例相對較低,但是對于我們石化企業(yè)而言仍然是一項很重要的指標。通過對污水處理以及再循環(huán)利用,水資源利用率就能夠得到大大提升。”
針對企業(yè)生產(chǎn)中對環(huán)境造成的危害,公司通過管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新,有計劃和有步驟地開展廢水、廢氣、廢渣的集中控制和循環(huán)利用,實現(xiàn)了從先污染、后治理到全過程清潔生產(chǎn),讓原來一些長期得不到利用的廢棄物,搖身一變成為“寶貝”,取得了環(huán)境和社會效益的“雙豐收”。
據(jù)悉,寧夏石化2003年投資360萬元,采用“生物陶濾+盤式過濾+活性炭過濾”處理技術(shù),建成生物處理廢水回收裝置,2006年投資1000萬元建成5000立方米污水緩沖池,實現(xiàn)廢水穩(wěn)定、達標排放;在開展污水深度處理和回用技術(shù)研究的基礎(chǔ)上,2007年又投資1500萬元建成污水回用裝置,實現(xiàn)了對所有外排廢水的回收利用,每小時的回收能力達到300噸。處理后的污水作為鍋爐給水,每年可節(jié)約新鮮水115萬噸。
“我們有決心在不久的將來實現(xiàn)徹底的污水零排放,也就是說,不僅僅是含油污水,其他生產(chǎn)流程中的污水也要達到零排放。”公司副總經(jīng)理李汝新表示。
據(jù)介紹,寧夏石化在節(jié)能降耗上,有兩個板塊效果非常明顯。一個是加熱爐的熱效率,另外一個就是裝置之間的直供料,“這是我們寧夏石化的特色措施。”朱建立說,當(dāng)上一套裝置生產(chǎn)出來的產(chǎn)品要進入到下一套裝置作為原料的時候,同類企業(yè)的一般做法是,先將這些產(chǎn)品降到常溫,然后儲存到儲罐里備用,再經(jīng)過加熱后輸送到下一套裝置中,我們則可以通過不降溫,或者只降到一個合適溫度的方式,不通過儲罐而直接將產(chǎn)品輸送到下一套裝置。這種做法一方面減少了出裝置時冷卻水的用量,另一方面也減少了對熱量的需求。
環(huán)保與煉化生產(chǎn)并不相悖,通過多種途徑減少廢棄物的排放,本身就意味著生產(chǎn)過程中原材料利用效率的提高。這不僅可以降低原材料成本,還能幫助改善環(huán)境。面對未來,這也大大降低了石化企業(yè)環(huán)境風(fēng)險。
寧夏石化環(huán)保設(shè)施運轉(zhuǎn)良好,環(huán)保指標數(shù)據(jù)良好,消除了當(dāng)?shù)鼐用瘛盁捇髽I(yè)必然帶來大污染”的疑慮。“銀川市環(huán)境狀況見證了我們努力工作的成果,現(xiàn)在我們各項環(huán)保指標優(yōu)于國家現(xiàn)行標準要求,污染物排放總量低于銀川市的排放指標要求。”李汝新如是說。
寧夏石化公司始終把環(huán)境保護放在與經(jīng)濟發(fā)展同等重要的位置加以落實,努力實現(xiàn)環(huán)境保護與經(jīng)濟建設(shè)同步發(fā)展,走出了一條經(jīng)濟效益好、環(huán)境污染少、資源得到充分利用的新型工業(yè)化道路。
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