5月3日訊 4月25日下午，中國石油煉油與化工分公司催化裂化裝置長周期運行攻關培訓班的80多位學員來到大連石化公司，現場交流催化裂化裝置長周期運行經驗。

　　大連石化五聯合車間四催化裝置在生產管理中向安全、平穩、長周期運行要效益，積極探索催化裂化裝置長周期運行方法，依托有關部門和單位的密切指導與配合，實行控制原料源頭、保障設備安全、全員精細操作和發揮團隊效應“四輪驅動”。在截至今年3月23日的上一個生產周期中，五聯合車間四催化裝置實現連續運行1397天，比集團公司規定的3年檢修一次的標準超出302天，創下國內同類型裝置長周期運行新紀錄。在此期間，四催化裝置加工原料油1300多萬噸，生產汽油、柴油和液化氣等產品1000多萬噸。

　　原料供應做好源頭控制，促進生產平穩。大連石化處理的原油有80多個品種，高硫、高酸類原油占較大比例。為保證催化裝置長周期運行，上游單位和儲運車間嚴格按照催化裝置工藝指標要求，調和催化原料油，車間也指派專人每天檢查原油性質化驗單，發現異常及時上報，保證進入裝置的催化原料油性質穩定，避免了因原料油差異引起裝置的損耗和波動。

　　保障設備安全，奠定運行基礎。由于設備問題，350萬噸/年重油催化裂化裝置一般兩年左右就要停工檢修。在上一次裝置停檢時，五聯合車間對裝置運行中存在的問題進行了深入研究，落實深度檢修計劃，對關鍵機組及重要設備進行徹底檢查和修復，為裝置長周期運行打下良好基礎。同時，相關部門緊密配合，加強生產和設備巡檢，實行管理人員夜間值班、節假日領導帶班等措施，及時發現設備故障，迅速搶修。

　　全員精細操作，確保裝置穩定。五聯合車間在生產操作管理中嚴格執行工藝卡片，對操作員加強培訓，經常組織現場練兵，提高操作員處理生產問題的能力。以前，技術員負責調整反應器溫度，現在車間把這一權力下放給班組，操作員可以根據上游來料情況及時調整反應器溫度，省去了在溫度變化時操作員向車間請示的時間，加快了裝置適應來料情況的反應速度，保障了裝置平穩運行。

　　團隊效應凝聚了隊伍。有一次，催化裝置一臺油漿發汽換熱器堵塞。換熱器上400余套螺栓因高溫高壓影響，拆卸非常困難。20多名裝置操作員主動加班，為盡快恢復換熱器備用狀態爭取了時間。每當生產裝置運行出現問題時，不論白天還是晚上，上一個班的員工都會主動留下來與接班員工一起查找問題，共同消除故障和隱患。車間主任何明川說，員工的“抱團”是保障生產裝置實現長周期運行最有力的支撐。

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