國際能源網(wǎng)訊：塔河采油三廠在油田開發(fā)中樹立穩(wěn)健發(fā)展理念，技術(shù)創(chuàng)新做到自主與引進、縱向與橫向、當(dāng)前與長遠三個結(jié)合，科技引領(lǐng)作用越來越強，全面提升了油田整體開發(fā)效益。截止10月底，該廠今年交油核實量已達154.355萬噸，超計劃運行；原油成本得到有效控制，采油綜合能耗指標(biāo)由去年底的74.8標(biāo)煤/噸降低到71.99標(biāo)煤/噸，噸油提升成本由246.7元/噸降低到236.9元/噸。

　　自主創(chuàng)新與引進消化相結(jié)合

　　“在自主創(chuàng)新的同時，善于引進國外的新技術(shù)、新裝備，注重邊引進、邊消化、邊整合、邊創(chuàng)新，最終形成自有的專長技術(shù)，是適應(yīng)油田開發(fā)變化的關(guān)鍵，也是提高整體效益的必由之路。”該廠總工程師董斌說。

　　以往，該廠對100%含水油井沒有很好的對策，自主創(chuàng)新也主要集中在油田地質(zhì)和工程工藝方面。

　　2012年，該廠引進了阿波羅生物酶采油技術(shù)，利用其改變儲集巖石的潤濕狀態(tài)、使儲層巖石從親油改變?yōu)橛H水性，降低了潤濕角和油層巖石顆粒的界面張力，從而減少了原油在儲層孔隙中的流動阻力，使原油從巖石顆粒表面釋放，從微孔隙中析出，達到解堵、驅(qū)油、提高采收率的效果。截止目前，已經(jīng)實施2口單井，1個井組，其中TP220X井實施后含水從前期的100%下降到50%左右，提高了原油產(chǎn)量。

　　該廠在堵水技術(shù)、水平井測試、水平井壓裂改造等工藝方面，都積極引進國內(nèi)外先進技術(shù)，進行了有益探索，并在實踐中加以改進，見到好的效果，僅堵水一項就增油3300多噸。

　　縱向創(chuàng)新與橫向創(chuàng)新相結(jié)合

　　“在油田日益復(fù)雜化的今天，任何一個單項技術(shù)都難以支撐油田發(fā)展，多學(xué)科、多專業(yè)的集成是解決開發(fā)重大問題最有效的方案，將現(xiàn)有技術(shù)進行組合、集成或融合的橫向創(chuàng)新十分重要。”該廠總地質(zhì)師楊敏說，“深抽，就是一個典型例子。”

　　隨著油田的不斷開發(fā)，油井液面不斷下降，深抽技術(shù)成了提高原油產(chǎn)量的重要手段之一。但深抽技術(shù)綜合性非常強，必須走橫向創(chuàng)新，綜合利用的路子。因此，他們廣泛調(diào)研了涉及到深抽技術(shù)的套管保護、排氣、桿柱組合等多項工藝技術(shù)，從系統(tǒng)考慮，展開了桿式泵+可排氣封隔器深抽的試驗。TP226X井的試驗結(jié)果表明，該綜合性工藝能從封隔器處回接毛細管進行排氣，從而達到了既保護套管又能排氣的目的，提升了深抽效率。1-10月，該廠常規(guī)深抽桿式泵與大泵徑深抽桿式泵綜合推廣應(yīng)用11井次，增油1.8萬噸；酸化機抽一體化管柱應(yīng)用12井次，節(jié)約修井時間648小時。

　　當(dāng)前利益與長遠利益相結(jié)合

　　在油田開發(fā)中，該廠特別注重戰(zhàn)術(shù)性與戰(zhàn)略性相統(tǒng)?唬隕婕壩吞锍ぴ斗⒄溝墓ス乜翁猓煌涎櫻磺氛恕

　　膠質(zhì)瀝青堵塞問題，涉及到油田未來的發(fā)展，他們不怕困難進行了大膽試驗。TH10316井因膠質(zhì)瀝青堵塞停躺7年，他們實施解堵措施，試驗三次均以失敗告終。但該廠領(lǐng)導(dǎo)以包容的心態(tài)，鼓勵技術(shù)人員不要因暫時的失敗而氣餒：“膠質(zhì)瀝青質(zhì)堵塞問題一旦解決不止盤活了TH10316這一口井，從長遠看還能解決采油廠類似膠質(zhì)瀝青質(zhì)析出井的難題，甚至能為分公司開發(fā)于奇區(qū)塊提供借鑒。”該井的第四次試驗，應(yīng)用新型藥劑，取得了重大突破。

　　為增強油田發(fā)展后勁，該廠以項目運作為平臺調(diào)配整合各種資源，通過與石科院合作，成功研究出了一系列前瞻性工藝技術(shù)。如研制出的硫磺回收系統(tǒng)添加劑，年節(jié)約費用高達30%。

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