1月7日，新氫機國產(chǎn)無級氣量調(diào)節(jié)項目，在廣州石化煉油四部改質(zhì)柴油加氫裝置成功投用。項目投用后，不僅每年可節(jié)電960多萬千瓦時，而且與進口設備相比，投資減少了20%，半年即可收回成本，經(jīng)濟效益顯著。

該項目是集團公司科技開發(fā)項目“改質(zhì)柴油加氫裝置一體化成套節(jié)能技術SHERR項目”的一個配套項目。由于此次項目是在裝置運行過程中實施的，DCS組態(tài)和系統(tǒng)在線更新，存在極大的風險，稍有不慎就有可能造成裝置操作失控，甚至導致裝置非計劃停工。因此，如何確保在裝置安全平穩(wěn)運行的前提下盡早投用系統(tǒng)，是擺在技術人員們面前的一大難題。

煉油四部聯(lián)合機動部、儀控中心的技術人員經(jīng)過多番溝通協(xié)調(diào)，最終決定采用無級調(diào)節(jié)PLC和DCS兩個系統(tǒng)獨立控制的創(chuàng)新操作手段，該方法無需對DCS進行組態(tài)，避免了DCS下裝帶來的安全風險。但該方法要求操作人員必須根據(jù)機組運行狀況同時對PLC和DCS進行雙系統(tǒng)操作，操作難度大大提高。為此，煉油四部對操作規(guī)程進行了多次細化和完善，并加強了對操作工的培訓，最終實現(xiàn)了系統(tǒng)的安全平穩(wěn)投用。

此外，針對該類國產(chǎn)設備高速電磁閥存在泄漏的缺陷，煉油四部、機動部聯(lián)合廠家技術人員，實施了包括改進電磁閥密封圈結構和材質(zhì)的一系列措施，使該套設備在柴油加氫改質(zhì)裝置新氫機上的運用實現(xiàn)零泄漏。
 

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