在中國石化乙烯原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化專項競賽中,上海石化不僅2013、2014年連續(xù)兩年奪得冠軍,且噸乙烯原料成本指標(biāo)也不斷下降,2014年比2013年下降了近1.8%。
據(jù)了解, 在2012年底上海石化煉油改造工程投產(chǎn)后,該公司年原油加工能力超過1500萬噸,原油采購量增加50%以上,這為充分利用石油中的副產(chǎn)物做乙烯原料創(chuàng)造了條件。此外,許多新建裝置在生產(chǎn)運行中,產(chǎn)生大量可作乙烯原料的加氫尾油、輕烴和富乙烯氣等,為乙烯原料優(yōu)化打入了一劑強心針。
上海石化2號烯烴裝置是該公司目前生產(chǎn)乙烯的唯一裝置,至今已運行25年。由于原料結(jié)構(gòu)的變化,裝置的相關(guān)設(shè)備要適應(yīng)這一變化,需要職工在生產(chǎn)操作上付出更多,態(tài)度上更加一絲不茍。比如,由于原料中重質(zhì)組分大量減少,氣相組分的增加,導(dǎo)致集冷水塔油水界面無法自行建立起來,為讓裝置平穩(wěn)運行下去,需要通過外部操作,往塔里添加汽油。此外,裝置在25年里歷經(jīng)多次改造,裂解爐爐型較多,操作難度較大。但是,裝置人員通過優(yōu)化運行,把這一劣勢轉(zhuǎn)化成了優(yōu)勢:根據(jù)每一臺裂解爐實際情況,私人定制一套操作方法和原料適應(yīng)范圍,做到因地制宜,讓裝置的原料選擇范圍更加廣闊。
為保證裝置安穩(wěn)生產(chǎn),裝置堅持從嚴管理,做到賞罰分明。2014年伊始,裝置便從規(guī)范“現(xiàn)場巡檢”、“工藝抄表記錄”、“現(xiàn)場施工作業(yè)”抓起,完善工作紀律、勞動紀律的檢查制度,加大違規(guī)違章處罰力度。此外,裝置還認真開展“HSE隱患大家找”活動,建立激勵機制。一年下來,裝置共收集“HSE觀察卡”2643張、活動建議540項、獎勵234人次,裝置未發(fā)生一起非計劃停車,未出現(xiàn)一起公司級安全環(huán)保事故。
2014年,化工市場遭遇寒冬,而乙烯的情況則相對較好。為此,上海石化2號烯烴聯(lián)合裝置全力以赴,讓裝置吃飽喝足,開足馬力多產(chǎn)乙烯,力保經(jīng)濟效益。去年11月上旬,裝置老區(qū)開始停車檢修,裝置組織專業(yè)技術(shù)人員制定停車方案、檢修方案,并克服時間緊、任務(wù)重等困難,最終耗時13天完成檢修任務(wù),比原計劃提前了2天,為提高乙烯年度產(chǎn)量贏得了時間。裝置老區(qū)經(jīng)過檢修,也煥發(fā)出了青春,以往的小毛病不在了,運行起來更加生龍活虎。
據(jù)統(tǒng)計,上海石化2號烯烴聯(lián)合裝置2014年生產(chǎn)乙烯80萬噸,其中12月份單月乙烯產(chǎn)量高達73203噸,日均乙烯產(chǎn)量2361噸,創(chuàng)下歷史新高。
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