“這也太狠了!早知道焊接時再仔細點就好了!”干了這么些年焊工，當張某和常某在接到安慶石化工程管理部下發的清退通知時，非常悔恨。

今年7月以來，安慶石化50多項大修同步改造項目展開，為了打造優質工程，安慶石化嚴格把控工程質量這個生命線。

只有苛刻的“磨”功，才能打造出優質工程。

在停工檢修前，安慶石化工程管理部嚴格核實了施工單位及第三方檢測單位的質量管理體系，包括第三方檢測單位的試驗室、管理制度、試驗人員的資格證書、試驗儀器的檢定證書等。

他們對焊接工作進行日統計分析，對當日焊接的射線檢測拍片一次性合格率低于96%的進行專項分析，提出應對措施，確保焊接一次性合格率穩定在97%以上。

為了從源頭上保證焊接質量，該公司根據《壓力容器安全技術監察規程》、《特種設備焊接操作人員考核細則》，制定了《安慶石化集中管理項目入場焊工考試技能鑒定管理辦法》，要求所有進場的焊工必須參加入場焊工鑒定考試，合格者方可上崗作業。

通過從場地、人員、設備等方面嚴格考察比選，2016年5月選定安徽盈創公司焊培中心作為焊工入場考試考場。據統計，共有138人參加了入場焊工技能鑒定考試，一次性入場考試合格率為92.75%，10人未能通過考試，嚴禁進入現場從事施焊作業。

不僅從源頭抓質量，過程質量也是安慶石化重點“盯防”對象。在150萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置擴能改造工程中，該公司工程管理部的魏舜和總監張衛春發現部分襯里層的保溫釘焊接位置與設計文件不符，立即要求施工單位進行整改。在200萬噸/年催化裂化裝置煙氣治理項目中，該公司工程一組組長戴金剛發現，廢水框架PW-5008不銹鋼管道法蘭螺栓存在長度不夠的現象，在對該批螺栓進行核實、鑒定以后進行了更換處理，并對其它的法蘭螺栓進行了逐一檢查。

截止到8月底，該公司大修同步改造項目累計完成的射線檢測底片7970張, 現場焊接總體一次性合格率為98.297%，滲透檢測1409.222米，現場總體一次合格率99.99%，硬度檢測3195點，現場總體一次合格率100%;光譜檢測232點，現場總體一次合格率100%。

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