12月12日，記者從中國石油二氧化碳壓裂技術交流會獲悉，目前川慶鉆探、大慶鉆探等二氧化碳壓裂技術已在國內常規和非常規區塊試驗成功，明顯減少了對儲層的傷害，降低了壓裂作業用水和返排液的處理成本。

中國石油組織川慶鉆探工程公司、大慶鉆探工程公司、長城鉆探工程公司和中國石油勘探開發研究院廊坊分院等開展二氧化碳干法加砂壓裂無水壓裂技術交流推廣，成為低油價下增產增效的一項技術利器。較常規水力壓裂技術，不僅具有較好的增產效果，而且能夠實現對工廠二氧化碳尾氣的回收利用。

二氧化碳干法加砂壓裂技術核心是采用液態二氧化碳代替常規水基壓裂液，將支撐劑帶入地層形成高導流裂縫，可實現增產改造全過程無水相，是致密油氣藏增產增效的法寶，對節約水資源，推動我國低滲透油氣藏的效益開發，具有極其重要的意義。

“超臨界二氧化碳擁有神奇的特性，密度接近于水，黏度非常低，接近于氣體，表面張力接近于零，可有效解決水力壓裂帶來的難題。”川慶鉆探工程技術研究院長慶分院副院長宋振云介紹。

中國石油從上個世紀80年代開始研究這項技術。1988年，吉林油田引進國內首臺二氧化碳泡沫壓裂設備，首次實施油層吞吐和二氧化碳助排增能壓裂工藝技術。2006年，中國石油在“三低”油氣田正式開始二氧化碳干法加砂壓裂技術探索。十年來，先后收獲了二氧化碳干法加砂壓裂工藝、二氧化碳干法壓裂液和密閉混砂裝置三大技術系列9項特色技術，并擁有5項技術專利，使二氧化碳干法加砂壓裂技術成為中國石油具有代表性的重大創新成果之一。

今年，二氧化碳干法加砂壓裂工藝在長慶油田蘇里格氣田試驗取得新突破，填補了國內二氧化碳干法分層加砂壓裂技術的空白。

據了解，國內致密油氣藏因低孔、低壓、低滲而普遍具有強水鎖特征，目前各油田多以水基壓裂技術為主，改造的同時存在返排困難等問題，影響了壓裂改造和開發效果。二氧化碳干法加砂壓裂技術作為國內外前沿技術，具有無水相、無殘渣、返排快等優點，在減少儲層傷害方面優勢明顯。此外，二氧化碳具有比甲烷更強的吸附力，可置換出吸附于母巖的甲烷，從而提高天然氣或煤層氣產量，并實現部分二氧化碳的永久埋存。

“與常規水力壓裂相比，二氧化碳干法加砂壓裂增產效果顯著，是水力壓裂效果的5倍到6倍，就像在致密油氣藏儲層修了一條清潔快車道，幫助地下油氣資源盡快開采出來。”對于二氧化碳干法加砂壓裂技術帶來的增產效果，長慶井下技術作業公司總經理孫虎告訴記者。

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