近日，記者從燕山石化了解到，該公司各生產單位和相關部門積極應對夏季高溫及各種制約生產瓶頸的挑戰，通力配合優化攻關，確保乙烯及下游裝置實現安穩長滿優運行。7月份以來，連續三個月乙烯產量突破7萬噸，10月份乙烯產量有望再次突破7.1萬噸，創近5年來最好水平。   　　為了給乙烯裝置高負荷運行創造條件，燕山石化生產管理處在堅持油化一體，充分挖掘利用煉油系統自產氣體資源，提高富乙烷氣、提濃乙烯氣接用比例，提升內部資源利用率的同時，積極組織外購優質裂解原料的穩定供應，并科學安排乙烯下游各生產裝置的開停工管理，保證乙烯生產后路的暢通，為乙烯高產、穩產奠定了基礎。   　　由于燕山石化自產裂解料缺口較大，計劃經營處協調物裝中心拓寬外購石腦油資源渠道，生產管理處從裝置運行及裂解料日平衡入手，通過預測、分析、優化及調整，加大生產運行協調力度，保障外購優質石腦油資源足量采購供應。1至9月，該公司外購石腦油進廠量同比增加了近十個百分點。他們還協調儲運部做好石腦油進廠接卸安排，加快原料進廠節奏。協調檢驗計量中心加強外購石腦油的質量的檢驗、計量，保障外購原料質量。   　　面對繁重石腦油進廠接卸任務，該公司儲運部克服鐵路檢修、炙熱天氣、交通限行等困難，加強與相關單位協調溝通，有效縮短了到車、卸車周轉時間，同時調整崗位人員，確保接卸工作24小時不間斷；針對石腦油取樣分析、計量結量工作量劇增，檢驗計量中心工作人員加班加點，強化入廠環節質量驗收監控。   　　該公司還針對大量外購石腦油帶來的裝置平穩運行風險，組織員工開展技術攻關，摸索確定外購石腦油中存在硅、鋁等有害雜質的影響程度，修訂專用石腦油企業標準，為乙烯裂解爐平穩運行提供保障。   　　與此同時，該公司根據乙烯平衡，加強測算，科學優化乙烯下游各裝置的排產，并做好1-己烯裝置、高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯等多套裝置開停工檢修、改造時間安排，徹底解決了下游裝置乙烯消化量不足的瓶頸問題，保證了乙烯生產后路的暢通。   　　燕山石化烯烴部則全力以赴確保乙烯穩產高產。為了保證高負荷原料裂解能力，他們對裂解爐檢修質量監控把關，有效減少裂解爐停車檢修頻次。通過優化裂解爐操作，減少裂解爐結焦速率，延長了裂解爐運行周期。為確保各生產環節的精確控制，烯烴部技術人員運用SPYRO模擬軟件，對裂解原料品質、裂解深度、各爐型投料種類等影響產物收率的關鍵參數進行實時計算和調整，逐一優化裂解裝置操作參數，一點一滴挖掘裝置生產潛力，提高目標產物收率。他們還針對降低裝置乙烯損失開展攻關，通過加強分離系統的優化操作，減少乙烯產品損失。今年1至9月，燕山石化累計乙烯收率同比提高0.93%。

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