“機泵P115/1振動值為6.5毫米/秒，較接班前的7.1毫米/秒有所下降，目前機泵運行正常。”   　　“巡檢人員要持續對機泵進行監護，每個小時進行測振、測溫，發現異常立即匯報。” 近日，廣州石化煉油一部1號蒸餾裝置二班高級技師、班長林文勝在隨時關注機泵運行狀況。   　　泵是1號蒸餾裝置的減壓塔塔底泵，也是裝置運行的主流程泵。從夜班接班后，P115/1振動上升明顯，最高值已達設備卡片7.1毫米/秒的高報值。接班后，林文勝就指導班組人員進行處理。   　　近日，1號蒸餾裝置開始首次加工穆爾班原油。從原油密度看，新油種密度從原油種的0.875千克/立方米降至0.827 千克/立方米，原油明顯輕質化。裝置處理量也從原來的1.4萬噸/天降至1.15萬噸/天。穆爾班原油屬于石臘基高裂化性原油，適合做催化裂化原料，可大幅提高催化裂化摻渣率，不僅可以實現效益最大化，而且可以降焦化裝置負荷，提升公司的環保水平。   　　由于該油種原油密度低，輕油產品收率高，重油收率低，為避免加工期間裝置運行出現大的波動，1號蒸餾裝置提前制定生產方案和應急預案，成立了由部長為首的領導小組及由技術骨干組成的攻關小組，對新油種的煉制過程進行全時程監控。針對裝置加工過程中出現的常壓塔底及減壓塔底流量低，影響裝置塔底機泵正常運行的問題，攻關組人員馬上開展技術攻關。   　　“調整機泵連通線，確保機泵流量運行下限，降低機泵振動。”林文勝憑著豐富的經驗制定應對措施。由于P115/1為減壓塔底泵，輸送介質為渣油，機泵進出口連通線長期未使用，管線中的渣油已經凝結。林文勝利用蒸汽膠管，持續對著管線和流程進行加熱，經過3小時的努力，連通線成功疏通。通過優化調整操作，解決了常底泵與渣油泵偏離機泵流量運行下限的問題，機泵振動明顯下降。   　　為確保裝置首次加工穆爾班原油安全順利，該裝置按照預案提前完成原油結構的制定與分析監控，適當降低負荷應對可能產生的問題。每天由工藝員帶班指導生產，及時處理生產過程中出現的報警，確保無報警交接班；在操作上，要求操作人員精心操作，及時優化換熱網絡和常壓塔、減壓塔操作。   　　通過不斷優化調整，裝置穆爾班原油加工量不僅從計劃的1.15萬噸/天提升到1.25萬噸/天，而且在油性大幅變化的情況下實現了高溫設備零泄漏、設備零超標運行、APC先進控制投用率達100%的目標，確保了裝置的安穩長運行。   　　廣州石化1號蒸餾裝置首次成功加工穆爾班原油，石腦油收率提高了7.32%，航煤收率提高了3.81%，渣油收率降低了10.76%，不僅產品結構調整優化增效明顯，而且為今后繼續加工該油種積累了經驗。

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