2023年，為深化地質評價研究，推進風西區(qū)塊規(guī)模效益開發(fā)，同時進一步拓寬含油面積，支撐儲量升級，青海油田計劃在風西區(qū)塊產(chǎn)能建設15口水平井。目前，風西致密油產(chǎn)能建設已接近尾聲。

鉆采工藝研究院儲層改造工藝研究所郭得龍介紹，當前針對IV、V兩個油組的9口井壓裂已實施完畢，其中8口井平均單井日產(chǎn)油達到14.5方，單段壓裂成本下降了20%，這一重大突破標志著風西低飽和度致密油壓裂已經(jīng)邁向了效益開發(fā)之路。

不屈不撓 艱難探索終見曙光

柴達木盆地風西地區(qū)下油砂山組勘探始于1980年，初期以落實構造油藏為主要思路，但常規(guī)試油效果并不理想，產(chǎn)量較低。油田以尋找優(yōu)質碳酸鹽巖儲層為目標進行勘探，試油井未達工業(yè)標準，后長期停滯。2018年，油田勘探團隊三上風西，按照非常規(guī)油藏研究思路，風平1井采用“水平井+體積壓裂”模式進行試油，壓后放噴獲得日產(chǎn)油9.24方，后期試采壓力和產(chǎn)量均保持穩(wěn)定，探索出了水平井開發(fā)是動用風西儲量的有效手段，開啟了風西地區(qū)勘探新局面。

實事求是 技術突破降成本

由于地質條件的復雜性和儲層特性的差異性，2021年開展風西第一批先導試驗井，3口試驗井單井含水90%以上，日產(chǎn)油5方左右，單井估算最終可采儲量較低，投資成本居高不下。

正是這些困難和挑戰(zhàn)，激發(fā)了青海油田地質研究人員和工程技術人員的鉆研熱情和創(chuàng)新精神。技術人員深入研究地質條件，結合不同層位儲層特征，開展多組巖石力學實驗，精準確定了最有利的地質工程雙甜點有利層位、有利區(qū)帶，為風西致密油掙脫低飽和度油藏難以效益開發(fā)的束縛奠定了堅實基礎。

面對風西壓裂成本高的現(xiàn)狀，技術人員從方案和技術源頭進行降本論證。在前期科研的基礎上，結合風西致密油儲層實際情況，采用“適液多砂”思路，兼顧改造體積與見油時間，固化用液強度、加砂強度等壓裂關鍵參數(shù)，形成了風西致密油體積壓裂技術模板。

“大段多簇+暫堵轉向+高強度連續(xù)加砂+工廠化壓裂、全程石英砂、全程一劑多能免混配變黏滑溜水、返排液重復利用”等技術的落地，以及基礎配套的完善，實現(xiàn)了提前蓄水，集中連續(xù)輸水，再加上市場化運作管理，使得壓裂成本一舉下降20%，成為了打開效益開發(fā)的“金鑰匙”。

強化執(zhí)行 精準管理效果翻番

在施工方的密切配合下，油田強化自上而下的技術管理架構，梳理現(xiàn)有規(guī)章制度，按照“模塊化、模板化、流程化、一體化”的原則，逐步完善制度體系，明確壓裂技術各領域各層級管理職責，規(guī)范管理流程，形成壓裂工程技術管理一級抓一級、層層抓落實的完整制度鏈條。

鉆采工藝研究院聚焦入井材料把控、關鍵施工環(huán)節(jié)質量把關，確保入井材料質量可靠、現(xiàn)場壓裂數(shù)據(jù)真實可信、工藝設計執(zhí)行到位、后評估數(shù)據(jù)客觀準確。同時，以風西致密油、英雄嶺頁巖油平臺井建產(chǎn)為契機，建立健全柴達木盆地非常規(guī)儲層高質量壓裂9項管理制度，施工質量把控逐步流程化，單日施工效率由前期1.5段上升至2.5。

下一步，油田將堅持問題導向、不斷攻關研究，明晰非常規(guī)改造下步方向，提高施工效率，優(yōu)化施工質量，為柴達木盆地非常規(guī)油氣大規(guī)模勘探開發(fā)夯實基礎。