被贊譽(yù)為“神奇材料”的石墨烯，雖只有單一原子厚，但非常靈活，比鋼還要硬，能有效導(dǎo)熱和導(dǎo)電。然而，石墨烯的工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用仍受制于高昂的生產(chǎn)成本。英國格拉斯哥大學(xué)的研究人員最近利用成熟的商用銅箔，將制備大面積石墨烯的成本成功降低了100倍。

在近日出版的《科學(xué)報(bào)告》雜志上，由該大學(xué)工程學(xué)院萊文達(dá)·達(dá)西亞博士領(lǐng)導(dǎo)的研究團(tuán)隊(duì)解釋了如何將制備大面積石墨烯的成本降低如此之多。

石墨烯的制備通常要經(jīng)過化學(xué)氣相沉積(CVD)過程，在特殊表面膜的襯底上生成氣體反應(yīng)物。研究團(tuán)隊(duì)利用鋰離子電池負(fù)極上常用的商業(yè)化銅箔生成高質(zhì)量石墨烯，超光滑的銅箔表面為石墨烯的生成提供了優(yōu)秀的反應(yīng)床。結(jié)果顯示，用新方法生成的石墨烯在導(dǎo)電性和光學(xué)性能方面有明顯改善。

達(dá)西亞博士算了一筆帳，這種商用銅箔的成本大約是每平方米1美元，而目前廣泛使用的制備方法中，銅箔的價(jià)格為每平方米115美元，且還需提前對(duì)它進(jìn)行額外加工，又增加了一部分成本。

還專注于人造皮膚研發(fā)的達(dá)西亞說：“我們的團(tuán)隊(duì)以較低的成本生產(chǎn)出高質(zhì)量石墨烯，向大規(guī)模生產(chǎn)制造可負(fù)擔(dān)的應(yīng)用型新材料電子元器件推進(jìn)了一大步。石墨烯可以提供柔性的導(dǎo)電表面，為佩戴假肢的人提供敏感的感知來源，現(xiàn)在最先進(jìn)的假肢都無法提供這種細(xì)膩的感知能力。”

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