中國石油網(wǎng)消息（記者 王若歡 通訊員 程順一）3月25日記者獲悉，大慶煉化公司為提升循環(huán)水質(zhì)量，保證裝置換熱器長周期運行，多舉措強(qiáng)化水質(zhì)保障，有效降低了系統(tǒng)腐蝕，改善了水體質(zhì)量。截至目前，該公司8個循環(huán)水場的水質(zhì)綜合合格率達(dá)99.74％，腐蝕速率、粘附速度、細(xì)菌總數(shù)等指標(biāo)均優(yōu)于煉化板塊控制指標(biāo)。

今年年初以來，大慶煉化公司持續(xù)加大水質(zhì)管理力度，嚴(yán)格監(jiān)控指標(biāo)，創(chuàng)新性將VOCs檢測儀應(yīng)用于循環(huán)水系統(tǒng)查漏，并采用全無磷配方清洗預(yù)膜，顯著提高了水質(zhì)檢測的精確性。同時，為提升清理標(biāo)準(zhǔn)和清理質(zhì)量，公司根據(jù)各個生產(chǎn)周期的水質(zhì)運行特點，提出“抽水、洗池、清泥、晾曬、清網(wǎng)、掃灰”清池工作六步法，對循環(huán)水系統(tǒng)的構(gòu)筑物進(jìn)行徹底整治，14座塔下池和13座冷水池共清理出淤泥近220噸，顯著提升了構(gòu)筑物的潔凈程度，為下一階段的水質(zhì)控制工作奠定了堅實基礎(chǔ)。

在異養(yǎng)菌控制方面，大慶煉化公司采取精細(xì)調(diào)整次氯酸鈉投加量、在水質(zhì)異常時沖擊投加氧化性殺菌劑、泄漏期間高頻次投加非氧化性殺菌劑等措施，將控制難度最大的三循系統(tǒng)異養(yǎng)菌總數(shù)降至1萬個/毫升以下，并通過控制緩蝕阻垢劑、分散劑投加量，進(jìn)一步調(diào)整循環(huán)水堿度、總鐵等指標(biāo)，有效控制細(xì)菌總數(shù)、腐蝕速率、粘附速度，確保系統(tǒng)防腐阻垢效果，使水質(zhì)更加平穩(wěn)。同時，他們創(chuàng)新調(diào)試升級了一循、三循、五循3個加藥系統(tǒng)，使3個加藥系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制，并為8個循環(huán)水場增設(shè)了自動加酸功能，保證了加藥量更加精準(zhǔn)。

下一步，大慶煉化公司將密切注重第三循環(huán)水場，根據(jù)水質(zhì)情況，對循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行整體水體置換，并針對回用水補(bǔ)水氯離子、電導(dǎo)率偏高等實際問題，綜合平衡各水場運行條件，加大重點部位監(jiān)測力度，優(yōu)化新鮮水補(bǔ)充，穩(wěn)定投加次氯酸鈉，保證余氯指標(biāo)滿足殺菌要求，確保循環(huán)水水質(zhì)持續(xù)向好。

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