繼內(nèi)蒙古蘇天化年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇技改招標(biāo)中標(biāo)之后，杭州林達(dá)公司的臥式水冷大甲醇技術(shù)又被中國(guó)澤楷集團(tuán)選中。近日，林達(dá)公司分別與中國(guó)澤楷（集團(tuán)）有限公司和中國(guó)神霧集團(tuán)華福工程公司在北京舉行了赤峰大型煤制甲醇項(xiàng)目合作協(xié)議簽字儀式。
位于赤峰元寶山區(qū)的大型煤制甲醇項(xiàng)目為中國(guó)澤楷集團(tuán)投資40億元的建設(shè)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)100萬(wàn)噸甲醇。該項(xiàng)目原擬引進(jìn)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備。今年7月，澤楷集團(tuán)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)研究單位的專(zhuān)家召開(kāi)了該項(xiàng)目組合創(chuàng)新技術(shù)路線專(zhuān)家論證會(huì)議，最終確定了走自主創(chuàng)新具的國(guó)產(chǎn)化路線，全套采用國(guó)內(nèi)研發(fā)的工藝技術(shù)與設(shè)備。
此次簽訂的合作協(xié)議中明確提出，澤楷集團(tuán)決定在甲醇合成工段上采用林達(dá)公司自主開(kāi)發(fā)的臥式甲醇合成工藝和相應(yīng)設(shè)備制造技術(shù)。據(jù)介紹，林達(dá)公司開(kāi)發(fā)的大甲醇技術(shù)，根據(jù)“均溫、高效、節(jié)能、可靠、投資低、易大型化”的要求，以百萬(wàn)噸級(jí)大甲醇單臺(tái)合成塔為目標(biāo)，通過(guò)合理提高合成壓力，降低循環(huán)比，大幅提高合成率來(lái)減小合成裝置設(shè)備和管道大小、投資和能耗，集中突破了在高合成率、強(qiáng)反應(yīng)熱下的移熱問(wèn)題。目前，該公司已完成蘇天化年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇裝置改造項(xiàng)目的工藝包并順利進(jìn)行甲醇合成塔的施工設(shè)計(jì)，蘇天化臥式水冷甲醇塔將于明年8月交付投運(yùn)，可為百萬(wàn)噸級(jí)大甲醇打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
位于赤峰元寶山區(qū)的大型煤制甲醇項(xiàng)目為中國(guó)澤楷集團(tuán)投資40億元的建設(shè)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)100萬(wàn)噸甲醇。該項(xiàng)目原擬引進(jìn)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備。今年7月，澤楷集團(tuán)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)研究單位的專(zhuān)家召開(kāi)了該項(xiàng)目組合創(chuàng)新技術(shù)路線專(zhuān)家論證會(huì)議，最終確定了走自主創(chuàng)新具的國(guó)產(chǎn)化路線，全套采用國(guó)內(nèi)研發(fā)的工藝技術(shù)與設(shè)備。
此次簽訂的合作協(xié)議中明確提出，澤楷集團(tuán)決定在甲醇合成工段上采用林達(dá)公司自主開(kāi)發(fā)的臥式甲醇合成工藝和相應(yīng)設(shè)備制造技術(shù)。據(jù)介紹，林達(dá)公司開(kāi)發(fā)的大甲醇技術(shù)，根據(jù)“均溫、高效、節(jié)能、可靠、投資低、易大型化”的要求，以百萬(wàn)噸級(jí)大甲醇單臺(tái)合成塔為目標(biāo)，通過(guò)合理提高合成壓力，降低循環(huán)比，大幅提高合成率來(lái)減小合成裝置設(shè)備和管道大小、投資和能耗，集中突破了在高合成率、強(qiáng)反應(yīng)熱下的移熱問(wèn)題。目前，該公司已完成蘇天化年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇裝置改造項(xiàng)目的工藝包并順利進(jìn)行甲醇合成塔的施工設(shè)計(jì)，蘇天化臥式水冷甲醇塔將于明年8月交付投運(yùn)，可為百萬(wàn)噸級(jí)大甲醇打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
