本報(bào)訊 近日，揚(yáng)子石化依托先進(jìn)流程模擬技術(shù)，成功破解芳烴廠二甲苯裝置生產(chǎn)能耗與物耗偏高的難題。8月以來(lái)，該裝置產(chǎn)品收率同比提升0.3%，能耗和物耗持續(xù)下降，其中能耗達(dá)到歷史最佳水平，預(yù)計(jì)每月可創(chuàng)效280余萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)裝置節(jié)能增效。
今年以來(lái)，該裝置精餾塔對(duì)二甲苯含量不斷攀升，常規(guī)調(diào)節(jié)措施收效甚微。揚(yáng)子石化迅速組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)，對(duì)該塔運(yùn)行狀況進(jìn)行深度剖析。通過(guò)構(gòu)建精準(zhǔn)模型，建立快速溝通反饋機(jī)制，多次開(kāi)展技術(shù)研討交流，發(fā)現(xiàn)精餾塔壓力表故障、原料與進(jìn)料檢測(cè)方法不同導(dǎo)致計(jì)算存在偏差。
他們根據(jù)模擬結(jié)果對(duì)精餾塔參數(shù)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。調(diào)整后，塔頂對(duì)二甲苯含量下降10%，塔底對(duì)二甲苯收率上升，有效降低了能耗與物耗。同時(shí)根據(jù)模擬結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化，在保證產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)上，降低精餾塔回流量，從而降低燃料氣用量。截至目前，二甲苯裝置實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行，二甲苯收率穩(wěn)步提升。
（孔祥力 姜可凡 陶 炎）
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