本報訊 記者柴潤金 通訊員張 馳 張 元報道：近年來，天津石化將節(jié)水工作作為踐行綠色低碳發(fā)展理念的重要措施，強化消耗總量和消耗強度管理，積極推進數(shù)智應用、優(yōu)化挖潛等措施，提高水資源利用效率，不斷減少工業(yè)用水總量。1月至10月，萬元產(chǎn)值取新鮮水量、加工噸原油取水量等指標處于行業(yè)領先水平，煉油污水回用率繼續(xù)保持集團公司優(yōu)秀水平，今年被中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會評為原油加工生產(chǎn)企業(yè)水效領跑者。

加工噸原油取水量是煉油裝置加工一噸原油的耗水量，是衡量石油煉制企業(yè)工業(yè)水利用效率的重要指標。天津石化以全流程節(jié)水為工作思路，強化消耗總量和消耗強度管理，對節(jié)水指標進行逐級分解，將煉油裝置用水單耗納入對各專業(yè)的考核評價。深入開展煉油工藝節(jié)水工作，針對35套煉油裝置畫出水平衡圖，標注每套生產(chǎn)裝置用水點和排放點，通過技術處理或流程改造，實現(xiàn)工業(yè)水循環(huán)利用。

為解決節(jié)水過程中的技術問題，天津石化承擔了集團公司“外排污水提標”“循環(huán)水高濃縮倍數(shù)”等項目攻關和天津市節(jié)水減排科技創(chuàng)新工程等專項課題，持續(xù)推進凝液回收利用、降低化學水制水單耗工藝等節(jié)水減排項目，目前回用水已成為煉油裝置穩(wěn)定的工業(yè)水源。

在承擔的集團公司水務信息化試點建設項目中，該公司建立動態(tài)水平衡監(jiān)控模塊，開展煉油裝置用水標準化研究。在此基礎上，自主開發(fā)建設基于噪聲監(jiān)測技術的地下水管網(wǎng)在線檢測系統(tǒng)，循環(huán)水裝置在行業(yè)內(nèi)首次采用水質智能分析化驗技術，9項主要控制指標實現(xiàn)自動檢測。

在減少工業(yè)用水總量方面，該公司一方面強化內(nèi)部挖潛，以裝置節(jié)能促節(jié)水，在煉油生產(chǎn)裝置實施改造，通過物料冷卻替代水冷卻；利用河道、邊溝、水體防控池等設施，在確保防汛安全、環(huán)保達標前提下收集雨水，做好回收利用。另一方面，堅持外部開源，大規(guī)模應用淡化海水、市政中水等非常規(guī)水資源，由于品質控制嚴格、運行方案合理，目前市政中水、淡化海水等非常規(guī)水資源已成為穩(wěn)定的外部工業(yè)水源。

通過多水源系統(tǒng)優(yōu)化，天津石化在產(chǎn)值增加的情況下，新鮮水用量占工業(yè)用水總量的比例降至10%以下，工業(yè)水重復利用率穩(wěn)定在99%以上，各項節(jié)水指標處于行業(yè)領先水平。