中油網消息：（通訊員劉大龍 記者陳青）經過近兩年的設計、改進和完善，延長油田川口采油廠實現清蠟作業從火燒加熱型向機械疏通型的轉變。截至目前，這個采油廠修井大隊已成功完成30多口油井的機械清蠟作業，不僅清蠟徹底，還有效避免了對井場的污染。

　　結蠟井的檢修一直是油田作業中的老大難問題。由于受技術和設備限制，川口采油廠過去大多采用火燒結蠟管子和蒸汽清蠟兩種辦法進行油井清蠟作業。火燒結蠟管子就是將通井車起出來的油管直接加熱，使管內的結蠟熔化后流出管道，達到清管目的。但這種方法會破壞油管內部保護膜，使其變得更易結蠟，再次檢修更加困難，而且一般只能在井場附近進行，對井場安全構成威脅，同時，管內流出的熔化蠟質還會污染井場。另一種常用的蒸汽清蠟法很難徹底清理蠟質堵塞嚴重的油管，而且每作業一口油井，單是鍋爐加熱就要消耗柴油100多公斤，屬于高成本作業。

　　隨著油井數量的不斷增加，結蠟井檢修作業量也不斷上升，為進一步加快油田產能建設，川口采油廠修井大隊從2005年開始著手設計全新的清蠟工藝。受液壓管鉗工作原理的啟發，利用通井車原有的動力和液壓系統，經過多次改進完善，技術人員終于設計出操作方便、清理徹底、成本較低的機械疏通型車載液壓清蠟器。目前，這種快捷、高效的清蠟工藝已使通井作業可與管道清蠟同時進行，互不影響，而且由于清理出來的蠟質保持固體狀態，杜絕了對井場的污染。