中油網(wǎng)消息：6月25日，山東齊魯石化機(jī)械制造公司旋壓封頭廠攻克了四件材質(zhì)為OCR13直徑6米的超大拱形封頭加工成形難關(guān)，又填補(bǔ)了一項國內(nèi)冷旋壓制造技術(shù)空白。

　　6月20日，幾位中石化三建公司客戶從浙江舟山找到了機(jī)械制造公司旋壓封頭廠，他們不顧擦拭額頭上的汗水，首先向經(jīng)營人員講述了他們此行的目的。原來，中石化三建公司在一工程施工中急需加工四件材質(zhì)為OCR13的大規(guī)格拱蓋封頭。他們先后去了江蘇宜興、無錫、河南新鄉(xiāng)等封頭廠家都因為技術(shù)含量高而不能承接。在無錫某廠只旋壓幾次就使母材開裂，來到這里是他們唯一的希望了。這又是一次對工藝水平和技術(shù)的嚴(yán)峻考驗。封頭廠領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)及操作人員開專題會議，認(rèn)為可以做大膽嘗試，為以后的生產(chǎn)積累經(jīng)驗。OCR13材質(zhì)的特點是硬度高，塑性差，成形困難。在技術(shù)設(shè)計方面沒有任何借鑒的情況下，他們先進(jìn)行了試壓，結(jié)果以母材開裂而告終。分管技術(shù)的廠領(lǐng)導(dǎo)帶技術(shù)人員又針對難點進(jìn)一步制定了大膽而又要詳細(xì)的施工方案，連夜施工。

　　正值炎炎夏季，不干活都出汗，更何況身邊還有加熱后高達(dá)400攝氏度的“巨大火爐”封頭。熱浪一陣陣撲面而來，旋壓工王衛(wèi)東頭上頂著一塊濕毛巾，為了避免操作盤因熱受損，用保溫棉進(jìn)行保護(hù)，身前再擋一塊巨型樣板抵擋熱浪。第一件封頭在這樣的環(huán)境下終于加工完成，量一下，各項技術(shù)指標(biāo)完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。其余三件嚴(yán)格按照出爐50分鐘必須停工回爐加熱的要求施工。看著一件件拱形封頭陸續(xù)完工，客戶緊皺的眉頭漸漸舒展開來。

　　四件封頭從坯料焊接到成形出廠，期間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、旋壓班及電焊班的10多名同志都通宵達(dá)旦的工作，僅用了四天就攻克了異形材質(zhì)的成形難關(guān)，6月28日，恰逢來機(jī)械制造公司調(diào)研的國家冷旋壓技術(shù)協(xié)會的領(lǐng)導(dǎo)，在考問了這一封頭的制造過程后稱，這一成果又填補(bǔ)了國內(nèi)冷旋壓制造技術(shù)的一項空白。