在人們的印象中，染整行業(yè)和化工行業(yè)總離不開黑臭的廢水、刺鼻的廢氣。然而當(dāng)你走進(jìn)福建省金綸高纖股份有限公司時(shí)，看到的卻是綠樹成蔭、鳥語(yǔ)花香的花園式工廠。
公司董事長(zhǎng)鄭寶佑自豪地說：“自投產(chǎn)以來，公司認(rèn)真推行一系列節(jié)能減排措施，從而實(shí)現(xiàn)了污水零排放，企業(yè)周邊群眾零投訴。”據(jù)了解，該公司正是通過強(qiáng)有力的節(jié)能減排，做到煙氣達(dá)標(biāo)排放和廢水100％循環(huán)利用，在為企業(yè)節(jié)約能源費(fèi)用的同時(shí)又保護(hù)了環(huán)境。
金綸高纖公司由中外合資福建金綸石化纖維實(shí)業(yè)有限公司于2003年11月整體變更而來，是一家以生產(chǎn)滌綸纖維為主的企業(yè)。此前，福建省平均每天需從外地購(gòu)進(jìn)滌綸短纖1000多噸，單運(yùn)費(fèi)每年就要花費(fèi)2000萬元以上。原料的短缺使得企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展深受制約。金綸高纖成立以后，其滌綸短纖生產(chǎn)規(guī)模逐漸發(fā)展為福建省最大，年產(chǎn)值上升到了25億元，其滌綸短纖的供應(yīng)可滿足長(zhǎng)樂本地原料需求的30%。
企業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)沒有忽視節(jié)能減排。自2005年3月一期工程滌綸短纖生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，該公司一直嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)與“三同時(shí)”制度，先后投入1000多萬元，與主體項(xiàng)目同期興建了10套煙氣除塵脫硫設(shè)備及1套污水處理設(shè)施。
隨著各級(jí)政府對(duì)環(huán)保要求的逐漸提高，金綸高纖公司不斷對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造。2005年底，公司投資200萬元，增設(shè)汽提裝置，污水化學(xué)需氧量從處理前的2000多mg/L降到50mg/L左右，低于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。處理好的中水作為綠化用水、循環(huán)水補(bǔ)水、水膜除塵補(bǔ)水等，達(dá)到100％回用。
2006年，為提高煙氣脫硫效率，該公司投人100萬元，整改3套除塵脫硫設(shè)施，增設(shè)2套脫硫自動(dòng)加堿系統(tǒng)。二期新上的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)直接采用了先進(jìn)的“鈉鈣雙堿法”除塵脫硫系統(tǒng)，使煙氣脫硫效率達(dá)到85％左右。去年3月，公司投資40多萬元，修建1000立方米事故水池，重新配制高濃度廢水專用輸送管，既防止地下暗管輸送過程中的泄漏，又保證在生產(chǎn)異常時(shí)廢水不會(huì)溢出，避免造成環(huán)境事故。
該公司還先后將部分電機(jī)改為變頻驅(qū)動(dòng)，在不影響生產(chǎn)的前提下，盡可能地減少電力消耗。2006年底該公司與廈門立思科技有限公司合作上馬了一套中央空調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)能系統(tǒng)，第二年該系統(tǒng)就為企業(yè)節(jié)電達(dá)80萬千瓦時(shí)。
2008年6月13日，金綸高纖公司二期16條差別化滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)線——年產(chǎn)20萬噸差別化滌綸長(zhǎng)絲正式投產(chǎn)。公司還計(jì)劃在今后3年內(nèi)使滌綸短纖規(guī)模發(fā)展到年產(chǎn)60萬噸，并將加快向上游的化工原料PTA(精對(duì)苯二甲酸)、PX(對(duì)二甲苯)發(fā)展，使長(zhǎng)樂紡織集群產(chǎn)業(yè)鏈得到進(jìn)一步延伸。
該公司董事長(zhǎng)鄭寶佑表示，環(huán)境保護(hù)要堅(jiān)持以人為本。如果環(huán)保工作沒有做好，首先傷害的是企業(yè)的員工。他說：“企業(yè)盈利了，就要考慮回報(bào)社會(huì)。”長(zhǎng)期以來，該企業(yè)在環(huán)保上始終肯投入、肯研究，不惜成本擇優(yōu)選購(gòu)合格的環(huán)保設(shè)備和器材，并嚴(yán)格按規(guī)定運(yùn)行，不做表面文章。同時(shí)，公司還安排專人跟蹤科技資訊，吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，使環(huán)保治理水平有了很大提高。
公司董事長(zhǎng)鄭寶佑自豪地說：“自投產(chǎn)以來，公司認(rèn)真推行一系列節(jié)能減排措施，從而實(shí)現(xiàn)了污水零排放，企業(yè)周邊群眾零投訴。”據(jù)了解，該公司正是通過強(qiáng)有力的節(jié)能減排，做到煙氣達(dá)標(biāo)排放和廢水100％循環(huán)利用，在為企業(yè)節(jié)約能源費(fèi)用的同時(shí)又保護(hù)了環(huán)境。
金綸高纖公司由中外合資福建金綸石化纖維實(shí)業(yè)有限公司于2003年11月整體變更而來，是一家以生產(chǎn)滌綸纖維為主的企業(yè)。此前，福建省平均每天需從外地購(gòu)進(jìn)滌綸短纖1000多噸，單運(yùn)費(fèi)每年就要花費(fèi)2000萬元以上。原料的短缺使得企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展深受制約。金綸高纖成立以后，其滌綸短纖生產(chǎn)規(guī)模逐漸發(fā)展為福建省最大，年產(chǎn)值上升到了25億元，其滌綸短纖的供應(yīng)可滿足長(zhǎng)樂本地原料需求的30%。
企業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)沒有忽視節(jié)能減排。自2005年3月一期工程滌綸短纖生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，該公司一直嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)與“三同時(shí)”制度，先后投入1000多萬元，與主體項(xiàng)目同期興建了10套煙氣除塵脫硫設(shè)備及1套污水處理設(shè)施。
隨著各級(jí)政府對(duì)環(huán)保要求的逐漸提高，金綸高纖公司不斷對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行升級(jí)改造。2005年底，公司投資200萬元，增設(shè)汽提裝置，污水化學(xué)需氧量從處理前的2000多mg/L降到50mg/L左右，低于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。處理好的中水作為綠化用水、循環(huán)水補(bǔ)水、水膜除塵補(bǔ)水等，達(dá)到100％回用。
2006年，為提高煙氣脫硫效率，該公司投人100萬元，整改3套除塵脫硫設(shè)施，增設(shè)2套脫硫自動(dòng)加堿系統(tǒng)。二期新上的煙氣除塵脫硫系統(tǒng)直接采用了先進(jìn)的“鈉鈣雙堿法”除塵脫硫系統(tǒng)，使煙氣脫硫效率達(dá)到85％左右。去年3月，公司投資40多萬元，修建1000立方米事故水池，重新配制高濃度廢水專用輸送管，既防止地下暗管輸送過程中的泄漏，又保證在生產(chǎn)異常時(shí)廢水不會(huì)溢出，避免造成環(huán)境事故。
該公司還先后將部分電機(jī)改為變頻驅(qū)動(dòng)，在不影響生產(chǎn)的前提下，盡可能地減少電力消耗。2006年底該公司與廈門立思科技有限公司合作上馬了一套中央空調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)能系統(tǒng)，第二年該系統(tǒng)就為企業(yè)節(jié)電達(dá)80萬千瓦時(shí)。
2008年6月13日，金綸高纖公司二期16條差別化滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)線——年產(chǎn)20萬噸差別化滌綸長(zhǎng)絲正式投產(chǎn)。公司還計(jì)劃在今后3年內(nèi)使滌綸短纖規(guī)模發(fā)展到年產(chǎn)60萬噸，并將加快向上游的化工原料PTA(精對(duì)苯二甲酸)、PX(對(duì)二甲苯)發(fā)展，使長(zhǎng)樂紡織集群產(chǎn)業(yè)鏈得到進(jìn)一步延伸。
該公司董事長(zhǎng)鄭寶佑表示，環(huán)境保護(hù)要堅(jiān)持以人為本。如果環(huán)保工作沒有做好，首先傷害的是企業(yè)的員工。他說：“企業(yè)盈利了，就要考慮回報(bào)社會(huì)。”長(zhǎng)期以來，該企業(yè)在環(huán)保上始終肯投入、肯研究，不惜成本擇優(yōu)選購(gòu)合格的環(huán)保設(shè)備和器材，并嚴(yán)格按規(guī)定運(yùn)行，不做表面文章。同時(shí)，公司還安排專人跟蹤科技資訊，吸收先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，使環(huán)保治理水平有了很大提高。
