4 月15日，記者從強(qiáng)生光電公司獲悉，我國首條第五代1.1m×1.4m大面積非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線日前在強(qiáng)生光電南通工廠投產(chǎn)，目前已有40兆瓦產(chǎn)品下線。大面積薄膜電池產(chǎn)業(yè)化的成功，帶來的是太陽能發(fā)電成本的下降，據(jù)介紹，在規(guī)模生產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)自行制造配套裝備后，光電電池組件成本在兩年半內(nèi)可降為每瓦 0.5美元，上網(wǎng)電價(jià)每千瓦時(shí)將降至0.65元人民幣，太陽能發(fā)電的成本有望接近火電。

　　近年來，我國太陽能光電產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。隨著國內(nèi)光電企業(yè)技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，太陽能電池成本迅速下降，但由于原材料進(jìn)口價(jià)格高昂，太陽能上網(wǎng)電價(jià)仍無法令市場承受——從去年核定的一批太陽能發(fā)電項(xiàng)目來看，4元/千瓦時(shí)的上網(wǎng)電價(jià)無疑仍是“天價(jià)”，相比風(fēng)電0.7～0.8元/千瓦時(shí)的上網(wǎng)電價(jià)根本沒有競爭優(yōu)勢，與火電更無法相比。

　　目前太陽能光伏發(fā)電有晶硅薄膜電池路線和非晶硅薄膜電池路線。前者工藝成熟，但能耗大、成本高；后者能耗低，但一般企業(yè)只能生產(chǎn)第二、第三代小面積薄膜電池，轉(zhuǎn)換效率較低。過高的成本限制了太陽能發(fā)電的應(yīng)用。有專家認(rèn)為，一旦太陽能組件成本降至每瓦0.5美元、發(fā)電上網(wǎng)電價(jià)降到每千瓦時(shí)0.65元人民幣，那么歐美、日本等發(fā)達(dá)國家就會大范圍使用，中國、印度及非洲、南美等發(fā)展中國家和地區(qū)也會普及應(yīng)用。因此，科研人員把研發(fā)的重點(diǎn)放在了大面積薄膜電池的產(chǎn)業(yè)化上。

　　據(jù)介紹，強(qiáng)生光電的薄膜電池生產(chǎn)線以硅烷氣體為原料，在高溫和真空條件下，把硅烷沉積在玻璃板上，改變了傳統(tǒng)的“三明治”式層壓生產(chǎn)工藝，從而大大地降低了成本，也使組件重量減輕50%，為普及太陽能電池在建筑物上的應(yīng)用創(chuàng)造了優(yōu)勢。同時(shí)，生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)控制，氣相沉積達(dá)到最佳控制效果，使薄膜電池轉(zhuǎn)換效率超過6.5%。

　　強(qiáng)生光電的電池生產(chǎn)設(shè)備的造價(jià)僅為同類引進(jìn)設(shè)備的25%。強(qiáng)生光電還提出了逐步降低成本的計(jì)劃：今年薄膜電池的成本（包括折舊和利息）為每瓦0.9美元，2010年每瓦0.7美元，2011年降為0.5美元。目前，強(qiáng)生光電在南通工廠已建成3條生產(chǎn)線，產(chǎn)能100兆瓦。公司計(jì)劃今年再上3條生產(chǎn)線，使產(chǎn)能達(dá)到200兆瓦，至2010年底總產(chǎn)能達(dá)到500兆瓦。強(qiáng)生光電在蘇州吳江汾湖開發(fā)區(qū)的第二工廠正在緊張建設(shè)，第一條生產(chǎn)線將在8月試產(chǎn)。

　　能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重也是困擾太陽能電池生產(chǎn)的一大難題，其中晶硅電池表現(xiàn)得尤為明顯。而強(qiáng)生光電的生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排水平顯著提高。每生產(chǎn)100瓦電池組件，晶硅電池要消耗50瓦工業(yè)用電，而薄膜電池不足9瓦。晶硅電池在生產(chǎn)過程中，有煉礦、拉棒、切割、化學(xué)腐蝕等環(huán)節(jié)，因而有大量有害氣體排放，環(huán)境污染嚴(yán)重；而非晶硅薄膜電池生產(chǎn)中只有少量尾氣，經(jīng)焚燒爐處理后，完全沒有有害氣體向大氣排放，洗玻璃用水經(jīng)過處理，也完全符合環(huán)保排放要求。

　　強(qiáng)生光電董事長沙曉林表示，強(qiáng)生光電還將順應(yīng)國家鼓勵(lì)在建筑物上使用太陽能發(fā)電的政策，力爭在光電建筑一體化方面取得突破。他們于去年8月已經(jīng)在南通工廠建設(shè)了一座60千瓦晶硅薄膜電池示范電站，目前運(yùn)行情況良好。他們已確定在蘇州、南通光電工廠，以及東縣政府大樓的屋頂、幕墻率先使用薄膜電池，并正在組建太陽能薄膜電池在建筑物應(yīng)用的設(shè)計(jì)、安裝的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，推進(jìn)屋頂和幕墻安裝構(gòu)件盡快形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格化、批量化生產(chǎn)。同時(shí)，著手組建配套電器、支架等制造工廠，計(jì)劃在幾年中使每瓦組件和安裝成本控制在30元以內(nèi)，進(jìn)而逐步降低到20 元、甚至15元。

　　太陽能材料的成本下降為全面普及太陽能應(yīng)用提供了條件。沙曉林說，在第一步推廣光電建筑一體化的基礎(chǔ)上，第二步利用非晶硅薄膜電池建設(shè)光伏電站，太陽能發(fā)電與火電廠發(fā)電成本相近的夢將不再遙遠(yuǎn)。